Hainbat ekipamendu mota daude karkasa finko batetik igarotzen den ardatz birakari bat zigilatzea behar dutenak. Bi adibide ohikoenak ponpak eta nahasgailuak (edo agitatzaileak) dira. Oinarrizko...
ekipamendu desberdinak zigilatzeko printzipioak antzekoak diren arren, irtenbide desberdinak behar dituzten desberdintasunak daude. Gaizki-ulertu honek gatazkak sortu ditu, hala nola American Petroleum Institute deitzea
(API) 682 (ponpentzako zigilu mekanikoen estandarra) nahasgailuentzako zigiluak zehaztean. Ponpentzako zigilu mekanikoak nahasgailuen aldean kontuan hartzerakoan, bi kategorien artean desberdintasun nabarmen batzuk daude. Adibidez, ponpa zintzilikarioek distantzia laburragoak dituzte (normalean hazbeteetan neurtuta) inpellerretik errodamendu erradialera, goiko sarrerako nahasgailu tipiko batekin alderatuta (normalean oinetan neurtuta).
Euskarririk gabeko distantzia luze honek plataforma ez hain egonkorra sortzen du, erradialki-irtengune handiagoa, deslerrokatze perpendikularra eta ponpek baino eszentrikotasun handiagoarekin. Ekipamenduen irtengune handiagoak diseinu-erronka batzuk sortzen ditu zigilu mekanikoentzat. Zer gertatuko litzateke ardatzaren deformazioa guztiz erradiala balitz? Baldintza horretarako zigilu bat diseinatzea erraz lor liteke biraka ari diren eta geldirik dauden osagaien arteko tarteak handituz, zigiluaren aurpegiaren mugimendu-gainazalak zabalduz. Susmatzen den bezala, arazoak ez dira hain sinpleak. Inpeleraren alboko kargak, nahasgailuaren ardatzean dauden lekuan, zigilu osoan zehar ardatzaren euskarri-punturaino translatzen den deformazio bat eragiten du: engranaje-kaxaren erradial-errodamendua. Ardatzaren deformazioa eta penduluaren mugimendua direla eta, deformazioa ez da funtzio lineal bat.
Honek osagai erradial bat eta angeluar bat izango ditu, zigiluan deslerrokatze perpendikularra sortuz, eta horrek arazoak sor ditzake zigilu mekanikoan. Deformazioa kalkula daiteke ardatzaren eta ardatzaren kargaren atributu nagusiak ezagutzen badira. Adibidez, API 682-k dio ponpa baten zigilu-aurpegietan ardatzaren deformazio erradiala 0,002 hazbeteko irakurketa total adierazia (TIR) edo txikiagoa izan behar dela baldintzarik gogorrenetan. Goiko sarrerako nahasgailu batean ohiko tarteak 0,03 eta 0,150 hazbeteko TIR artean daude. Ardatzaren deformazio gehiegizkoaren ondorioz zigilu mekanikoan gerta daitezkeen arazoen artean daude zigiluaren osagaien higadura areagotzea, biraketa-osagaiak osagai finkoekin kontaktuan jartzea, O-eraztun dinamikoaren biraketa eta estutzea (O-eraztunaren edo aurpegiaren espiral-hutsuneak eraginez). Horiek guztiek zigiluaren bizitza murriztu dezakete. Nahasgailuetan berezko mugimendu gehiegizkoa denez, zigilu mekanikoek isuri gehiago izan ditzakete antzekoekin alderatuta.ponpa zigiluak, eta horrek zigilua alferrik ateratzea eta/edo baita matxura goiztiarrak ere ekar dezake arretaz kontrolatzen ez bada.
Ekipamendu-fabrikatzaileekin estuki lan egitean eta ekipamenduaren diseinua ulertzean, badira elementu errodaduradun errodamendu bat zigilu-kartutxoetan sar daitekeen kasuak, zigilu-aurpegien angelutasuna mugatzeko eta arazo horiek arintzeko. Kontuz ibili behar da errodamendu mota egokia ezartzeko eta errodamenduen karga potentzialak guztiz ulertzen direla ziurtatzeko, bestela arazoa okerrera egin dezake edo arazo berri bat sor dezake, errodamendu bat gehituz gero. Zigilu-saltzaileek OEMarekin eta errodamendu-fabrikatzaileekin estuki lan egin beharko lukete diseinu egokia bermatzeko.
Nahasgailu zigiluen aplikazioak abiadura txikikoak izaten dira normalean (5 eta 300 bira minutuko [rpm]) eta ezin dira erabili metodo tradizional batzuk hesi-fluidoak hoz mantentzeko. Adibidez, zigilu bikoitzetarako Plan 53A batean, hesi-fluidoaren zirkulazioa barneko ponpaketa-funtzio batek ematen du, hala nola ponpaketa axialeko torloju batek. Arazoa da ponpaketa-funtzioak ekipamenduaren abiaduran oinarritzen dela fluxua sortzeko eta ohiko nahasketa-abiadurak ez direla nahikoa handiak fluxu-tasa erabilgarriak sortzeko. Berri ona da zigiluaren aurpegian sortutako beroa ez dela, oro har, hesi-fluidoaren tenperatura igotzea eragiten duena...nahasgailuaren zigiluaProzesuaren bero-hustuketak hesi-fluidoaren tenperaturak igo ditzake, baita beheko zigilu-osagaiak, aurpegiak eta elastomeroak, adibidez, tenperatura altuekiko zaurgarriagoak bihur ditzakeena ere. Beheko zigilu-osagaiak, hala nola zigilu-aurpegiak eta O-junturak, zaurgarriagoak dira prozesuarekiko hurbiltasunagatik. Ez da beroa zigilu-aurpegiak zuzenean kaltetzen dituena, baizik eta beheko zigilu-aurpegietan hesi-fluidoaren biskositate murriztua eta, beraz, lubrifikazio-gaitasuna. Lubrifikazio eskasak aurpegiak kaltetzen ditu kontaktuagatik. Beste diseinu-ezaugarri batzuk sar daitezke zigilu-kartutxoan hesi-tenperatura baxuak mantentzeko eta zigilu-osagaiak babesteko.
Nahasgailuetarako zigilu mekanikoak barneko hozte-bobinekin edo -jantziekin diseinatu daitezke, hesi-fluidoarekin kontaktu zuzenean daudenak. Ezaugarri hauek zirkuitu itxiko, presio baxuko eta fluxu baxuko sistema bat dira, non hozte-ura zirkulatzen den bero-trukagailu integral gisa jarduten duen. Beste metodo bat zigilu-kartutxoan hozte-bobina bat erabiltzea da, beheko zigilu-osagaien eta ekipamenduaren muntaketa-gainazalaren artean. Hozte-bobina barrunbe bat da, non presio baxuko hozte-ura igaro daitekeen zigiluaren eta ontziaren artean isolamendu-hesi bat sortzeko, bero-xurgapena mugatzeko. Behar bezala diseinatutako hozte-bobina batek gehiegizko tenperaturak saihestu ditzake, eta horrek kalteak eragin ditzake.zigilu aurpegiaketa elastomeroak. Prozesuko bero-hustuketak hesi-fluidoaren tenperatura igotzea eragiten du, horren ordez.
Bi diseinu-ezaugarri hauek batera edo banaka erabil daitezke zigilu mekanikoko tenperaturak kontrolatzen laguntzeko. Askotan, nahasgailuetarako zigilu mekanikoak API 682, 4. Edizioko 1. Kategoria betetzeko zehazten dira, nahiz eta makina hauek ez dituzten API 610/682-ren diseinu-eskakizunak betetzen funtzionalki, dimentsio aldetik eta/edo mekanikoki. Hori gerta daiteke azken erabiltzaileek API 682 zigilu-eskakizun gisa ezagutzen eta eroso sentitzen direlako eta makina/zigilu hauetarako aplikagarriagoak diren industria-eskakizun batzuk ezagutzen ez dituztelako. Process Industry Practices (PIP) eta Deutsches Institut fur Normung (DIN) zigilu mota hauetarako egokiagoak diren bi industria-arau dira: DIN 28138/28154 arauak aspalditik zehaztu dira nahasgailuen OEMentzat Europan, eta PIP RESM003 nahasketa-ekipoetako zigilu mekanikoetarako espezifikazio-eskakizun gisa erabiltzen hasi da. Zehaztapen hauetatik kanpo, ez dago industria-estandar orokorrik, eta horrek zigilu-ganberaren dimentsio, mekanizazio-tolerantziak, ardatzaren deformazioa, engranaje-kaxen diseinuak, errodamenduen antolamenduak eta abar askotarikoak dakartza, OEM batetik bestera aldatuz.
Erabiltzailearen kokapenak eta industriak zehaztuko dute neurri handi batean zein den zehaztapen hauetatik egokiena bere gunerako.nahasgailu zigilu mekanikoak. Nahasgailu-zigilu baterako API 682 zehaztea gastu eta konplikazio gehigarri bat izan daiteke. API 682 kualifikatutako oinarrizko zigilu bat nahasgailu-konfigurazio batean sartzea posible den arren, ikuspegi honek normalean konpromisoa sortzen du bai API 682 betetzeari dagokionez, bai nahasgailu-aplikazioetarako diseinuaren egokitasunari dagokionez. 3. irudiak API 682 1. kategoriako zigilu baten eta nahasgailu-zigilu mekaniko tipiko baten arteko desberdintasunen zerrenda erakusten du.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 26a