Hainbat ekipamendu mota daude, karkasa geldi batetik igarotzen den ardatz birakari bat zigilatzea eskatzen dutenak. Bi adibide ohikoak dira ponpak eta nahasgailuak (edo agitatzaileak). Oinarrizkoa berriz
Ekipamendu desberdinak zigilatzeko printzipioak antzekoak dira, irtenbide desberdinak behar dituzten bereizketak daude. Gaizki-ulertu horrek gatazkak eragin ditu, esaterako, American Petroleum Institute deitzea
(API) 682 (ponpa zigilu mekaniko estandarra) nahasgailuetarako zigiluak zehaztean. Ponpetarako zigilu mekanikoak nahasgailuen aldean, bi kategorien artean desberdintasun nabari batzuk daude. Esate baterako, zintzilik dauden ponpek distantzia laburragoak dituzte (normalean hazbetetan neurtuta) bulkadatik errodamendu erradialera goiko sarrerako nahasgailuarekin alderatuta (normalean oinetan neurtuta).
Onartu gabeko distantzia luze honek plataforma ez hain egonkorra lortzen du, ponpek baino desbideratze erradiala, lerrokatze perpendikularra eta eszentrikotasun handiagoarekin. Ekipamenduaren iraupena handitzeak zigilu mekanikoentzako diseinu-erronka batzuk planteatzen ditu. Zer gertatzen da ardatzaren desbideratzea erradiala hutsa balitz? Baldintza honetarako zigilu bat diseinatzea erraz egin liteke osagai birakarien eta geldikoen arteko tarteak handituz, zigilu-aurpegiko gainazalak zabalduz. Susmatzen zenez, arazoak ez dira hain sinpleak. Alboko kargak bulkatzailea(k), nahaste-ardatzaren gainean dauden lekuan, zigiluan zehar ardatzaren euskarriaren lehen punturaino doan desbideraketa bat ematen du: engranaje-kutxako errodamendu erradiala. Ardatzaren desbideratzea penduluaren mugimenduarekin batera, desbideratzea ez da funtzio lineala.
Honek osagai erradiala eta angeluarra izango du, zigilu mekanikoan arazoak sor ditzakeen lerrokadura perpendikularra sortzen duen zigiluan. Desbideratzea kalkula daiteke ardatzaren eta ardatzaren kargaren funtsezko atributuak ezagutzen badira. Esate baterako, API 682-k dio ponpa baten zigiluen aurpegietako ardatzaren desbideraketa erradialak 0,002 hazbeteko guztirako irakurketa adierazitako (TIR) berdina edo txikiagoa izan behar duela baldintza larrienetan. Goiko sarrerako nahasgailu baten barruti normalak 0,03 eta 0,150 hazbete arteko TIR dira. Ardatzaren gehiegizko desbideratzearen ondorioz sor daitezkeen zigilu mekanikoaren arazoak honako hauek dira: zigiluaren osagaien higadura areagotzea, osagai geldikorrak kaltetzen dituzten osagai birakariekin kontaktuan jartzea, O-ring dinamikoa ijeztea eta atximurtzea (O-eraztunaren espiral hutsegitea edo aurpegia zintzilikatzea eraginez). ). Horiek guztiek zigiluen bizitza murriztea ekar dezakete. Nahasgailuek duten gehiegizko mugimendua dela eta, zigilu mekanikoek ihes handiagoa izan dezakete antzekoekin alderatuta.ponpa zigiluak, eta horrek zigilua alferrikako tira egitea eta/edo hutsegite goiztiarrak ekar ditzake estu kontrolatzen ez bada.
Ekipamenduen fabrikatzaileekin lankidetza estuan lan egin eta ekipamenduaren diseinua ulertzen duten kasuak daude, non zigilu-kartutxoetan errodadura-elementu bat sar daitekeen zigiluen aurpegietan angelutasuna mugatzeko eta arazo horiek arintzeko. Kontuz ibili behar da errodamendu-mota egokia ezartzeko eta errodamendu-karga potentzialak guztiz ulertzen direla edo arazoa okerrera egin daiteke edo arazo berri bat ere sor dezake, errodamendu bat gehituta. Seal saltzaileek OEM eta errodamenduen fabrikatzaileekin lankidetza estuan lan egin beharko lukete diseinu egokia ziurtatzeko.
Nahasgailuen zigiluen aplikazioak abiadura baxua izaten dira (5 eta 300 bira minutuko [rpm]) eta ezin dituzte metodo tradizional batzuk erabili hesi-fluidoak hoz mantentzeko. Esate baterako, zigilu bikoitzeko 53A Plan batean, hesi-fluidoaren zirkulazioa barne-ponpatze-funtzio batek ematen du ponpaketa-torloju axial bat bezalakoa. Erronka ponpaketa funtzioa ekipoen abiaduran oinarritzen da fluxua sortzeko eta nahaste-abiadura tipikoak ez dira nahikoa emari erabilgarriak sortzeko. Berri ona da zigiluen aurpegiak sortutako beroa ez dela orokorrean hesi-fluidoaren tenperatura igotzea eragiten duena.nahastailearen zigilua. Prozesuaren bero-beroa da, hesi-fluidoen tenperaturak areagotzea eragin dezakeena, baita zigiluen osagaiak, aurpegiak eta elastomeroak, adibidez, tenperatura altuak jasan ditzakeena. Beheko zigiluen osagaiak, hala nola zigilu-aurpegiak eta O-eraztunak, zaurgarriagoak dira prozesutik gertu daudelako. Ez da beroak zigiluen aurpegiak zuzenean kaltetzen dituena, baizik eta likatasun murriztua eta, beraz, hesi-likidoaren koipea beheko zigiluen aurpegietan. Lubrifikazio txarrak aurpegiko kalteak eragiten ditu kontaktuaren ondorioz. Beste diseinu-ezaugarri batzuk sar daitezke zigilu-kartutxoan hesiaren tenperatura baxuak mantentzeko eta zigiluen osagaiak babesteko.
Nahasgailuetarako zigilu mekanikoak hesi-fluidoarekin zuzeneko kontaktuan dauden barne hozte-bobinekin edo jakekin diseinatu daitezke. Ezaugarri hauek begizta itxia, presio baxua eta emari baxuko sistema dira, bero-trukagailu integral gisa jarduten duten hozte-ura zirkulatzen duena. Beste metodo bat zigilu-kartutxoan hozte-bobina bat erabiltzea da, beheko zigilu-osagaien eta ekipamenduaren muntaketa gainazalaren artean. Hozte-bobina bat presio baxuko hozte-ura igaro daitekeen barrunbe bat da, zigiluaren eta ontziaren artean hesi isolatzaile bat sortzeko beroa murrizteko. Behar bezala diseinatutako hozte-bobina batek kalteak eragin ditzaketen gehiegizko tenperaturak saihestu ditzakezigilu aurpegiaketa elastomeroak. Prozesuaren beroak beratzen duen hesiaren fluidoaren tenperatura igotzen da.
Bi diseinu ezaugarri hauek batera edo banaka erabil daitezke zigilu mekanikoko tenperaturak kontrolatzen laguntzeko. Askotan, nahasgailuetarako zigilu mekanikoak API 682, 4. Edizioko 1. Kategoria betetzeko zehazten dira, nahiz eta makina hauek funtzionalki, dimentsioan eta/edo mekanikoki API 610/682ko diseinu-eskakizunak betetzen ez dituzten. Baliteke azken erabiltzaileak API 682 zigiluaren zehaztapen gisa ezagutzen eta eroso daudelako eta ez dituztelako ezagutzen makina/zigilu horietarako aplikagarriagoak diren industriaren zehaztapen batzuk. Prozesuen Industria Praktikak (PIP) eta Deutsches Institut fur Normung (DIN) zigilu mota hauetarako egokiagoak diren industriako bi estandarrak dira: DIN 28138/28154 estandarrak aspaldi zehaztu dira nahasgailuen OEMentzat Europan, eta PIP RESM003 gisa erabiltzen da. nahaste-ekipoetan zigilu mekanikoen zehaztapen-eskakizuna. Zehaztapen horietatik kanpo, ez dago normalean praktikatzen den industriako estandarrik, eta horrek zigilu-ganberaren dimentsio, mekanizazio-perdoiak, ardatzaren desbideratzea, engranaje-kutxen diseinuak, errodamenduen antolamenduak, etab. askotarikoak ekartzen ditu, OEMtik OEMra aldatzen dena.
Erabiltzailearen kokapenak eta industriak zehaztuko dute neurri handi batean zehaztapen horietako zein litzateke egokiena bere gunerakonahasgailuaren zigilu mekanikoak. Nahastailearen zigilu baterako API 682 zehaztea alferrikako gastu gehigarri eta konplikazio bat izan daiteke. Nahastailearen konfigurazio batean API 682-ko oinarrizko zigilu bat sartzea posible den arren, ikuspegi honek normalean konpromisoa eragiten du bai API 682-a betetzeari dagokionez, bai nahastaileen aplikazioetarako diseinuaren egokitasunari dagokionez. 3. irudiak API 682 1. kategoriako zigilu baten arteko desberdintasunen zerrenda erakusten du nahasgailuaren zigilu mekaniko tipiko baten arteko desberdintasunen zerrenda.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-26