Prozesu-industriek dituzten erronkak aldatu egin dira fluidoak ponpatzen jarraitzen duten arren, batzuk arriskutsuak edo toxikoak. Segurtasuna eta fidagarritasuna funtsezkoak dira oraindik. Hala ere, operadoreek abiadurak, presioak, emari-abiadurak eta are fluidoaren ezaugarrien larritasuna (tenperatura, kontzentrazioa, biskositatea, etab.) handitzen dituzte lote-eragiketa asko prozesatzen dituzten bitartean. Petrolio-findegietako, gasa prozesatzeko instalazioetako eta planta petrokimiko eta kimikoetako operadoreentzat, segurtasuna ponpatutako fluidoen galera edo horien esposizioa kontrolatzea eta saihestea esan nahi du. Fidagarritasunak modu eraginkorrean eta ekonomikoan funtzionatzen duten ponpak esan nahi du, beharrezkoak diren mantentze gutxiagorekin.
Behar bezala diseinatutako zigilu mekaniko batek ponparen operadoreari ponparen errendimendu iraunkor, seguru eta fidagarria ziurtatzen dio teknologia frogatu batekin. Biratzen diren ekipo askoren eta osagai ugariren artean, zigilu mekanikoek funtzionamendu baldintza gehienetan fidagarri funtzionatzen dutela frogatuta dago.
PONPAK ETA ZIGAILUAK: EGOKI ONA
Zaila da sinestea ia 30 urte igaro direla zigilurik gabeko ponpa-teknologia prozesu-industrian masiboki sustatu zenetik. Teknologia berria zigilu mekanikoen arazo eta muga guztien konponbide gisa sustatu zen. Batzuek iradoki zuten alternatiba honek zigilu mekanikoen erabilera erabat ezabatuko zuela.
Hala eta guztiz ere, promozio honen ondoren, azken erabiltzaileek jakin zuten zigilu mekanikoek legez ezarritako ihesak eta euste-eskakizunak bete edo gainditu zitezkeela. Gainera, ponpen fabrikatzaileek teknologia onartzen zuten zigilu-ganbera eguneratuak eskainiz, konpresio-ontziratze zaharrak ordezkatzeko.
Gaur egungo zigilu-ganberak zigilu mekanikoetarako bereziki diseinatuta daude, kartutxoen plataforma batean teknologia sendoagoa ahalbidetuz, instalazio errazagoa eskainiz eta zigiluak beren potentzial guztian funtzionatzea ahalbidetzen duen ingurunea sortuz.
DISEINUAREN AURRERAPENAK
1980ko hamarkadaren erdialdean, ingurumen-arau berriek industria behartu zuten eusteari eta isuriei ez ezik, ekipoen fidagarritasunari ere begiratzera. Konponketaren arteko batez besteko denbora (MTBR) zigilu mekanikoen planta kimiko batean 12 hilabetekoa izan zen gutxi gorabehera. Gaur egun, batez besteko MTBR 30 hilabetekoa da. Gaur egun, petrolioaren industriak, emisio-maila zorrotzenetako batzuen menpe, 60 hilabete baino gehiagoko batez besteko MTBRa du.
Zigilu mekanikoek beren ospea mantendu zuten eskuragarri dagoen kontrol-teknologia onenaren (BACT) baldintzak bete eta are gainditzeko gaitasuna erakutsiz. Gainera, emisioen eta ingurumeneko araudiak betetzeko erabilgarri dagoen teknologia ekonomiko eta energetiko eraginkorra izaten jarraitzen zuten bitartean.
Programa informatikoek zigiluak modelatu eta prototipatu ahal izateko aukera ematen dute fabrikatu aurretik, funtzionamendu-baldintza zehatzak nola kudeatuko dituzten baieztatzeko, eremuan instalatu aurretik. Zigiluen fabrikazio-diseinu-gaitasunak eta zigilu-aurpegiko materialen teknologiak prozesu-aplikazio baterako bat-bateko egokitzapenerako garatu ahal izateko aurrera egin du.
Gaur egungo ordenagailuen modelatze-programak eta teknologiak 3-D diseinuaren berrikuspena, elementu finituen analisia (FEA), fluidoen dinamika konputazionala (CFD), gorputz zurrunaren analisia eta irudi termikoko diagnostiko programak erabiltzea ahalbidetzen dute, iraganean erraz eskuragarri ez zeuden edo garestiegiak zirenak. 2-D lehenagoko zirriborroekin maiz erabiltzeko. Modelizazio tekniken aurrerapen hauek zigilu mekanikoen diseinuaren fidagarritasuna gehitu dute.
Programa eta teknologia hauek osagai askoz sendoagoak dituzten kartutxoen zigiluak diseinatzeko bidea eman dute. Horien artean, malgukiak eta O-eraztun dinamikoak prozesuaren fluidotik kentzea eta estator malguaren teknologia aukeratu zuten diseinua.
PERTSONAKO DISEINUA PROBATZEKO GAITASUNA
Kartutxoen zigilu estandarrak sartzeak nabarmen lagundu du zigilatze-sistemaren fidagarritasun handiagoa lortzen, sendotasunaren eta instalazio errazaren ondorioz. Sendotasun honek aplikazio-baldintza zabalagoa ahalbidetzen du errendimendu fidagarriarekin.
Gainera, neurrira diseinatutako zigilatzeko sistemen diseinu eta fabrikazio azkarragoak "sintonizazio zehatza" ahalbidetu du ponparen betebeharretarako eskakizun desberdinetarako. Pertsonalizazioa zigiluan bertan egindako aldaketen bidez sar daiteke edo, errazago, sistema osagarrien osagaien bidez, hala nola hodien plano baten bidez. Zigilu-ingurunea funtzionamendu-baldintza desberdinetan euskarri-sistema baten bidez edo kanalizazio-planen bidez kontrolatzeko gaitasuna da zigilatzeko errendimendua eta fidagarritasuna lortzeko.
Progresio natural bat ere gertatu zen neurrira diseinatutako ponpak zirena, dagokion zigilu mekaniko pertsonalizatuarekin. Gaur egun, zigilu mekaniko bat azkar diseinatu eta probatu daiteke edozein prozesu-baldintza edo ponparen ezaugarrietarako. Zigilu-aurpegiak, zigilu-ganberaren dimentsio-parametroak eta zigilua zigilu-ganberan nola sartzen den diseinatu eta fabrikatu daitezke aplikazio askotarako egokitzeko. American Petroleum Institute (API) Standard 682 estandarrak eguneratzeak zigiluen fidagarritasun handiagoa ere bultzatu du zigiluaren diseinua, materialak eta funtzionaltasuna baliozkotzen dituzten eskakizunen bidez.
EGOKITZAPEN NEZURRA
Zigiluaren industria zigiluen teknologiaren merkantziarekin borrokatzen da egunero. Erosle gehiegik uste dute "zigilua zigilua zigilua dela". Ponpa estandarrek sarritan oinarrizko zigilu bera erabil dezakete. Hala ere, prozesu-baldintza zehatzetan instalatu eta aplikatzen direnean, zigilatzeko sisteman pertsonalizazio mota batzuk ezartzen dira sarritan funtzionamendu-baldintza eta prozesu kimiko multzo zehatz horretan behar den fidagarritasuna lortzeko.
Kartutxoen diseinu estandar berarekin ere, pertsonalizazio-potentzial zabala dago material-osagaien aukeraketa batetik hasi eta erabilitako kanalizazio-planera. Zigiluaren fabrikatzaileak zigilatzeko sistemaren osagaiak aukeratzeko orientazioa funtsezkoa da behar den errendimendu maila eta fidagarritasun orokorra lortzeko. Pertsonalizazio mota honek zigilu mekanikoek MTBR-ren erabilera normala 30 eta 60 hilabetera arte luzatzeko aukera izan dezakete, 24 hilabetez baino.
Planteamendu honekin, azken erabiltzaileek beren aplikazio, forma eta funtzio espezifikorako diseinatutako zigilatzeko sistema bat jasoko dutela ziurta dezakete. Gaitasunak azken erabiltzaileari ponparen funtzionamenduari buruz behar den ezagutza eskaintzen dio instalatu aurretik. Ez da beharrezkoa ponpak nola funtzionatzen duen edo aplikazioa kudeatu dezakeen asmatzea.
DISEINU FIDAGARRIA
Prozesu-operadore gehienek funtzio berdinak betetzen dituzten arren, aplikazioak ez dira berdinak. Prozesuek abiadura, tenperatura eta biskositate ezberdinetan ibiltzen dira, eragiketa-prozedura ezberdinekin eta ponpa-konfigurazio ezberdinekin.
Urteetan zehar, zigilu mekanikoen industriak berrikuntza esanguratsuak sartu ditu, zigiluen sentsibilitatea gutxitu duten funtzionamendu-baldintza desberdinetarako eta fidagarritasuna areagotu dutenak. Horrek esan nahi du azken erabiltzaile batek bibrazioen, tenperaturaren, errodamenduen eta motorraren kargari buruzko abisuak emateko monitorizazio-tresnarik ez badu, gaur egungo zigiluak, kasu gehienetan, beren funtzio nagusiak beteko dituzte.
ONDORIOA
Fidagarritasunaren ingeniaritzaren, materialen hobekuntzaren, ordenagailuz lagundutako diseinuaren eta fabrikazio teknika aurreratuen bidez, zigilu mekanikoek euren balioa eta fidagarritasuna frogatzen jarraitzen dute. Isuriak eta eustearen kontrola eta segurtasun eta esposizio mugak aldatu arren, zigiluak eskakizun zorrotzen aurretik mantendu dira. Horregatik, zigilu mekanikoak dira oraindik prozesuen industrietan hobetsitako aukera.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-30