Prozesatzeko industriek dituzten erronkak aldatu egin dira, fluidoak ponpatzen jarraitzen duten arren, batzuk arriskutsuak edo toxikoak. Segurtasuna eta fidagarritasuna oraindik ere garrantzi handikoak dira. Hala ere, operadoreek abiadurak, presioak, emari-tasak eta baita fluidoen ezaugarrien zorroztasuna ere (tenperatura, kontzentrazioa, biskositatea, etab.) handitzen dituzte lote-eragiketa asko prozesatzen dituzten bitartean. Petrolio-findegietako, gas-prozesatzeko instalazioetako eta petrokimika eta produktu kimikoetako plantako operadoreentzat, segurtasunak esan nahi du ponpatutako fluidoen galera edo esposizioa kontrolatzea eta saihestea. Fidagarritasunak esan nahi du eraginkortasunez eta ekonomikoki funtzionatzen duten ponpak, mantentze-lan gutxiagorekin.
Zigilu mekaniko behar bezala diseinatu batek ponpa-operadoreari errendimendu iraunkorra, segurua eta fidagarria ziurtatzen dio, teknologia frogatu batekin. Biraketa-ekipo ugari eta osagai ugariren artean, zigilu mekanikoek funtzionamendu-baldintza gehienetan fidagarritasunez funtzionatzen dutela frogatu da.
PONPAK ETA JIGILUAK—EGOKITZE ONA
Zaila da sinestea ia 30 urte igaro direla zigilurik gabeko ponpa teknologia prozesu-industrian masiboki sustatu zenetik. Teknologia berria zigilu mekanikoen arazo eta hautemandako muga guztien irtenbide gisa sustatu zen. Batzuek iradoki zuten alternatiba honek zigilu mekanikoen erabilera erabat ezabatuko zuela.
Hala ere, promozio honen ondoren, azken erabiltzaileek jakin zuten zigilu mekanikoek legezko ihes- eta edukiontzi-eskakizunak bete edo gainditu zitzaketela. Gainera, ponpa-fabrikatzaileek teknologia babestu zuten konpresio-ontziratze zaharrak ziren "betegarri-kutxak" ordezkatzeko zigilu-ganbera eguneratuak eskainiz.
Gaur egungo zigilu-ganberak zigilu mekanikoetarako bereziki diseinatuta daude, kartutxo-plataforma batean teknologia sendoagoa ahalbidetuz, instalazioa erraztuz eta zigiluek beren potentzial osoa funtziona dezaten ahalbidetzen duen ingurunea sortuz.
DISEINUAREN AURRERAPENAK
1980ko hamarkadaren erdialdean, ingurumen-araudi berriek industria ez zuten soilik edukiontzia eta isuriak aztertzera behartu, baita ekipamenduen fidagarritasuna ere. Planta kimiko bateko zigilu mekanikoen konponketa arteko batez besteko denbora (MTBR) 12 hilabete ingurukoa zen. Gaur egun, batez besteko MTBR 30 hilabetekoa da. Gaur egun, isuri-maila zorrotzenetako batzuei lotuta dagoen petrolio-industriak 60 hilabete baino gehiagoko batez besteko MTBR du.
Zigilu mekanikoek beren ospea mantendu zuten eskuragarri dagoen kontrol-teknologia onenaren (BACT) eskakizunak betetzeko eta gainditzeko gaitasuna erakutsiz. Gainera, hori lortu zuten, aldi berean, emisio eta ingurumen-arauak betetzeko eskuragarri zegoen teknologia ekonomiko eta energetikoki eraginkorra izaten jarraituz.
Ordenagailu programek zigiluak modelatu eta prototipatu ahalbidetzen dute fabrikatu aurretik, funtzionamendu-baldintza espezifikoak nola kudeatuko dituzten berresteko, instalazio-eremuan instalatu aurretik. Zigiluen fabrikazio-diseinu gaitasunak eta zigilu-aurpegiko materialen teknologiak aurrera egin dute, prozesu-aplikazio baterako banan-banan egokitzeko garatu ahal izateko punturaino.
Gaur egungo ordenagailu bidezko modelizazio programek eta teknologiak 3D diseinuaren berrikuspena, elementu finituen analisia (FEA), fluidoen dinamika konputazionala (CFD), gorputz zurrunaren analisia eta irudi termikoen bidezko diagnostiko programak erabiltzea ahalbidetzen dute, lehen erraz eskuragarri ez zeudenak edo lehenagoko 2D zirriborroarekin maiz erabiltzeko garestiak zirenak. Modelizazio tekniketan izandako aurrerapen hauek zigilu mekanikoen diseinuaren fidagarritasuna handitu dute.
Programa eta teknologia hauek bidea ireki dute osagai sendoagoekin kartutxo zigilu estandarrak diseinatzeko. Horien artean, prozesuko fluidotik malgukiak eta O-eraztun dinamikoak kentzea eta estatore malguaren teknologia diseinu aukeratua bihurtu da.
DISEINU PERTSONALIZATUKO PROBAK EGITEKO GAITZA
Kartutxo zigilu estandarren sarrerak zigilatze sistemaren fidagarritasuna handitzen lagundu du nabarmen, sendotasunari eta instalazio erraztasunari esker. Sendotasun honek aplikazio baldintza sorta zabalagoa ahalbidetzen du errendimendu fidagarriarekin.
Gainera, neurrira diseinatutako zigilatze-sistemen diseinu eta fabrikazio azkarragoak ponpen funtzio-eskakizun aldakorrak "doikuntza fina" ahalbidetu du. Pertsonalizazioa zigiluan bertan aldaketak eginez edo, errazago, sistemaren osagai osagarrien bidez egin daiteke, hala nola hodi-plan bat. Zigiluaren ingurunea funtzionamendu-baldintza aldakorretan kontrolatzeko gaitasuna laguntza-sistema edo hodi-plan baten bidez funtsezkoa da zigiluaren errendimendu eta fidagarritasunerako.
Aurrerapen natural bat ere gertatu zen, ponpa pertsonalizatuagoak diseinatuz, zigilu mekaniko pertsonalizatu batekin. Gaur egun, zigilu mekaniko bat azkar diseinatu eta probatu daiteke edozein prozesu-baldintza edo ponpa-ezaugarritarako. Zigilu-aurpegiak, zigilu-ganberaren dimentsio-parametroak eta zigilua zigilu-ganberan nola egokitzen den diseinatu eta fabrikatu daitezke aplikazio sorta zabal baterako neurrira. American Petroleum Institute (API) 682 Araua bezalako arauen eguneratzeak zigiluaren fidagarritasun handiagoa ere ekarri du, zigiluaren diseinua, materialak eta funtzionaltasuna balioztatzen dituzten eskakizunen bidez.
NEURRIRA EGINDAKO DOIKUNTZA
Zigiluen industriak egunero borrokatzen du zigiluen teknologiaren merkaturatzearekin. Erosle gehiegiek uste dute "zigilua zigilu bat zigilu bat da". Ponpa estandarrek oinarrizko zigilu bera erabil dezakete askotan. Hala ere, prozesu-baldintza espezifikoetan instalatzen eta aplikatzen direnean, zigilu-sisteman pertsonalizazio motaren bat ezartzen da funtzionamendu-baldintza eta prozesu kimiko multzo espezifiko horretan beharrezko fidagarritasuna lortzeko.
Kartutxo estandarren diseinu berarekin ere, pertsonalizazio aukera zabala dago, osagai materialak hautatzetik hasi eta erabilitako hodi-planera arte. Zigilu-fabrikatzaileak zigilatze-sistemaren osagaiak aukeratzeko gidaritza ematea ezinbestekoa da behar den errendimendu-maila eta fidagarritasun orokorra lortzeko. Pertsonalizazio mota honek zigilu mekanikoei erabilera normala 24 hilabeteren ordez 30-60 hilabetera arte luzatzea ahalbidetzen die MTBR-n.
Ikuspegi honekin, azken erabiltzaileek beren aplikazio, forma eta funtzio espezifikoetarako diseinatutako zigilatze sistema bat jasoko dutela ziurtatu dezakete. Gaitasun honek azken erabiltzaileari ponparen funtzionamenduari buruzko beharrezko ezagutza ematen dio instalatu aurretik. Ez da beharrezkoa ponpak nola funtzionatzen duen edo aplikazioa kudeatu dezakeen ala ez asmatzea.
DISEINU FIDAGARRIA
Prozesu-operadore gehienek funtzio berdinak egiten dituzten arren, aplikazioak ez dira berdinak. Prozesuak abiadura, tenperatura eta biskositate desberdinetan egiten dira, funtzionamendu-prozedura eta ponpa-konfigurazio desberdinekin.
Urteetan zehar, zigilu mekanikoen industriak berrikuntza garrantzitsuak sartu ditu, eta horiek zigiluen sentikortasuna murriztu dute funtzionamendu-baldintza aldakorretan, eta fidagarritasuna handitu dute. Horrek esan nahi du azken erabiltzaileak bibrazio, tenperatura, errodamendu eta motorraren kargen abisuak emateko monitorizazio-tresneriarik ez badu ere, gaur egungo zigiluek, kasu gehienetan, beren funtzio nagusiak betetzen jarraituko dutela.
ONDORIOA
Fidagarritasun-ingeniaritzaren, materialen hobekuntzen, ordenagailuz lagundutako diseinuaren eta fabrikazio-teknika aurreratuen bidez, zigilu mekanikoek beren balioa eta fidagarritasuna frogatzen jarraitzen dute. Isurien eta edukiontziaren kontrola, eta segurtasun- eta esposizio-mugak aldatu arren, zigiluak eskakizun zorrotzen aurretik mantendu dira. Horregatik, zigilu mekanikoak dira oraindik ere aukera hobetsia prozesu-industrietan.
Argitaratze data: 2022ko ekainaren 30a