Industria-ponpetan zigilu mekanikoaren akatsa baino lehen abisu-seinaleak

Zergatik dira garrantzitsuak zigilu mekaniko goiztiarreko abisu-seinaleak

Fluidoak maneiatzeko sistem industrialetan, zigilu mekanikoak ardatz birakariaren eta ponpa-karkasa geldikorraren arteko edukiontzi-hesi nagusi gisa balio dute. Haien funtzionamendu-osotasunak zuzenean baldintzatzen du ponpaketa-unitate osoaren fidagarritasuna, segurtasuna eta ingurumen-betetzea. Hidrokarburoen prozesamendua, produktu kimikoen fabrikazioa eta energia-sorkuntza bezalako arrisku handiko inguruneetan, zigiluaren errendimendua parametro zorrotzek arautzen dute, askotan API 682 bezalako estandarrei jarraituz, zeinak gutxienez 25.000 orduko funtzionamendu jarraitua agintzen duen mantentze-lanik behar izan gabe.

Diseinu-estandar zorrotz hauek izan arren, zigilu mekanikoak ponpa zentrifugoetan akats-puntu ohikoenetako bat izaten jarraitzen dute, ponpen mantentze-lanen % 65etik % 70era bitartekoak gutxi gorabehera. Zigiluen degradazioaren hasierako abisu-seinaleak ezagutzea ez da mantentze-lanetarako jardunbide egoki bat soilik; funtsezko funtzionamendu-agindua da. Zigilu batek bere funtzionamendu-atalaseak gainditu baino lehen esku hartzeak desbideratze mekaniko txikiak ekipamendu-akats katastrofiko bihurtzea eragozten du.

Zer egiten du zigilu mekaniko batek industria-ekipoetan

Oinarrizko mailan,zigilu mekanikoak fluidoen ihesak mugatzen ditubi gainazal oso lauen artean oso kontrolatutako tarte mikroskopiko bat mantenduz: biraka ari den eraztun primario bat eta geldirik dagoen eraztun bat. Aurpegi hauek 2 eta 3 banda argiko lautasun-tolerantzia batera gainjartzen dira, hau da, gutxi gorabehera 11,6 eta 17,4 mikrohazbete artekoa. Fluido-film mehe bat —normalean 0,5 eta 1,5 mikra arteko lodiera— aurpegi hauen artean migratzen da lubrifikazioa eta hoztea emateko.

Zigilatze-aurpegi nagusiez gain, muntaketak bigarren mailako zigilu estatikoetan oinarritzen da, hala nola elastomerikoak diren O-eraztunak edo grafitozko ziri malguak, ardatzean eta karkasan zehar isuriak saihesteko. Karga-elementu mekanikoak, besteak bestemalguki espiral bakarrekoak, hainbat malgukik edo soldatutako metalezko hauspoek indar axial konstantea aplikatzen dute zigilu-aurpegiak itxita mantentzeko presio-aldaketa dinamikoetan. Elkarrekin, osagai hauek dinamikoki egokitu behar dira ardatz axial eta erradialaren mugimendu mikroskopikoetara, aplikazio gogorretan 1.000 PSI (69 bar) gaindi ditzaketen fluido-presioak maneiatzen dituzten bitartean.

Zigiluaren hondatze goiztiarra alde batera uztearen arriskuak

Zigiluaren hondatzearen hasierako adierazleak alde batera uzteak eragiketa eta ingurumen-erantzukizun larriak dakartza. Fluido mikroskopikoen filma hausten denean edo zigiluaren aurpegiek kalte mekanikoak jasaten dituztenean, ondoriozko marruskadurak bero lokalizatu handia sortzen du. Eskalada termiko honek bigarren mailako zigilu elastomerikoak gogortzea, pitzatzea edo irtetea eragin dezake, eta horrek edukiontziaren galera azkarra dakar. Konposatu organiko lurrunkorrak (KOL) maneiatzen dituzten aplikazioetan, horrek isuri arriskutsuak dakartza, eta EPAren 500 ppm-ko atalase zorrotza azkar gaindi dezakete isuri iheskorrentzat.

Gainera, zigiluaren degradazio kontrolatu gabeak bigarren mailako kalte mekanikoak eragiten ditu maiz. Zigilu kaltetu batek prozesuko fluidoa ardatzean zehar migratzea ahalbidetzen du, errodamenduaren karkasa kutsatuz. Ikerketek adierazten dute errodamenduen lubrifikazio-olioan % 0,002ko prozesuko fluidoaren kutsadurak errodamenduaren bizitza % 48ra arte murriztu dezakeela. Errodamendua huts egiten badu, ardatzaren deformazioak zigiluaren gainerako osagaiak suntsituko ditu, ponparen karkasa eta inpellerra kaltetuz, konponketaren esparrua esponentzialki biderkatuz.

Nola murrizten duen detekzio goiztiarrak geldialdi-denbora eta kostua

Zigilu mekanikoen higadura proaktiboki detektatzeak ponpen mantentze-lanen profil ekonomikoa funtsean aldatzen du. Zigilu mekaniko bat programatuta ordezkatzeak erosketa-taldeei piezak lortzeko aukera ematen die tasak bizkortu gabe, eta eragiketek ekipamendu seguruetara aldatzeko aukera ematen du ekoizpen-fluxua eten gabe. ANSI prozesu-ponpa estandar baten kartutxo-zigiluaren ordezkapen planifikatuak normalean 1.500 eta 3.500 dolar arteko kostu zuzena izaten du, eta lau eta sei ordu arteko lana behar izaten du.

Alderantziz, hutsegiterainoko gertaera batek larrialdiko geldialdiak eragiten ditu, eta horrek zigor ekonomiko izugarriak dakartza. Prozesu petrokimiko jarraitu batean, ponpa baten etenaldi planifikatu batek orduko 10.000 dolarretik 100.000 dolar baino gehiagora bitarteko ekoizpen-kostuen galerak ekar ditzake. Detekzio goiztiarra aprobetxatuz, fidagarritasun-ingeniariek suteen aurkako erreaktibotasunetik mantentze prediktibora igaro daitezke, hutsegiteen arteko batez besteko denbora (MTBF) bikoiztuz eta mantentze-lanen bizi-ziklo osoko kostu osoak % 30etik % 40ra murriztuz.

Zigiluaren hutsegitea eragiten duten prozesu-baldintzak

Zigilu mekanikoak gutxitan huts egiten dute isolatuta; haien degradazioa ia beti prozesu-baldintza kaltegarrien edo akats mekaniko sistemikoen sintoma da. Zigilu bat presio, tenperatura eta fluido-egoera jakin batzuen barruan funtzionatzeko diseinatuta dago. Prozesua muga horiek gainditzen dituenean, fluido-filmaren oreka delikatua hausten da, higadura azkarra eraginez.

Zigilu mekanikoei erasotzen dieten funtzionamendu-estres espezifikoak ulertzea da higadura goiztiarra diagnostikatzeko lehen urratsa. Fidagarritasun-ingeniariek etengabe kontrolatu behar dituzte egonkortasun hidraulikoa, fluidoen osaera eta lerrokatze mekanikoa, zigilu-ingurunea epe luzerako funtzionamendurako egokia izaten jarraitzeko.

Presio-ezegonkortasuna, lehorreko funtzionamendua eta kabitazioa

Ezegonkortasun hidraulikoa zigiluaren aurpegiaren kalteen eragile nagusia da. Ponpa batek bere Eraginkortasun Puntu Onenetik (BEP) urrun funtzionatzen duenean, erradial eta axial indar desorekatuak jasaten ditu, ardatzaren deformazioa eragiten dutenak, zigiluaren aurpegiak azkar ireki eta ixtera behartuz. Eskuragarri dagoen Xurgapen Altuera Positibo Garbia (NPSHa) beharrezko marjinaren (NPSHr) azpitik jaisten bada, kabitazioa gertatzen da. Lurrun-burbuilen inplosioak karbono edo silizio karburozko zigiluaren aurpegi hauskorrak apurtzen dituzten talka-uhinak sortzen ditu.

Lehorretik funtzionatzea ere suntsitzailea da. Ponpak amorrazioa galtzen duenean edo prozesuko fluidoa zigilu-aurpegien artean lurruntzen denean gertatzen da, lurrun-presioaren marjina desegokiak direla eta. Lubrifikatzaile-fluidoaren filmik gabe, marruskadura-koefizientea igotzen da. Aurpegietako tenperaturak 150 °C-tan (300 °F) igo daitezke lehorretik funtzionatu ondoren 30-60 segundotan, eta horrek bero-markaketa eragiten du: zigilu-aurpegietan erradial-arrail mikroskopikoen sare bat, aurkako eraztunaren aurka ebakitzeko tresnak bezala jokatzen dutenak.

Fluido urratzaileak, kristalizatzaileak edo korrosiboak

Ponpatutako medioaren propietate fisiko eta kimikoek eragin handia dute zigiluaren iraupenean. Pisuaren % 10etik gorako solido-kontzentrazioa duten ur-nahasteek aurpegi gogorren konbinazio espezializatuak behar dituzte, hala nola silizio karburoaren eta tungsteno karburoaren arteko konbinazioa, urradura-ildasketei aurre egiteko. Fluidoak atmosferarekin kontaktuan kristalizatzen diren solido disolbatuak baditu, sortutako kristalak O-ring-en ildaska dinamikoetan sartu daitezke, zigilua zintzilikatu eta malgukiek zigilu-aurpegiak ixtea eragotziz.

Fluido korrosiboek zigilu-osagaien metalurgia erasotzen dute. Materialen aukeraketa okerrak zuloak edo kloruro-tentsio korrosioa sor ditzake 316 altzairu herdoilgaitzezko hauspoetan edo malgukietan. Gainera, elastomerozko O-eraztunekin bateraezintasun kimikoak jatorrizko bolumenaren % 20tik % 30era puztea eragin dezake, edo alderantziz, uzkurtu eta hauskor bihurtzea, bigarren mailako zigilu-hesia suntsituz.

Instalazio, lerrokatze eta lubrifikazio arazoak

Sendoenak ere baizigilu mekanikoa goiztiarra izango da huts egitenEgiturazko kalteak dituen ekipoetan instalatzen bada. API 682 jarraibideek agintzen dute ardatz erradialen desbideratzeak ez duela zigilu-ganberan 0,002 hazbeteko (0,05 mm) Adierazle Osoko Irakurketa (TIR) ​​gainditu behar. Gehiegizko desbideratzeak, askotan ardatz tolestuek edo errodamendu degradatuek eragindakoak, zigilu-osagaiak biraketa bakoitzean dinamikoki ziklatzera behartzen ditu, eta horrek metalezko hauspoen edo malgukien nekearen ondoriozko akatsa eragiten du.

Hodien tentsioa beste errudun ezkutu bat da. Xurgapen edo deskarga hodi astunak ponpa bridei behar bezalako euskarririk gabe torlojutzen zaizkienean, tentsio mekanikoak ponparen karkasa distortsionatzen du. Distortsio honek zigilu-ganbera deslerrokatzen du biraketa-ardatzarekiko. Gainera, ponparen errodamenduen lubrifikazio desegokiak bibrazio mekanikoa areagotzen du, eta bibrazio hori zuzenean transmititzen da zigiluaren aurpegietara, higadura eta txirbilketa bizkortuz.

Zigiluaren hondatzearen sintoma ikusgarriak

Zigilu mekanikoak ponparen karkasaren barruan daudenez, operadoreek ezin dituzte zigilatze-aurpegiak bisualki ikuskatu funtzionamenduan zehar. Hala ere, barneko osagaien degradazioak kanpoko sintomak sortzen ditu modu fidagarrian. Funtzionamendu normalerako oinarri zehatzak ezarriz, mantentze-taldeek zigiluaren higaduraren adierazpen fisiko sotilak identifikatu ditzakete haustura osoa gertatu baino askoz lehenago.

Behagarri diren sintoma hauek monitorizatzeko, operadoreen ohiko txandaren, sentsoreen datu automatizatuen eta funtzionamendu-atalase onargarrien ulermen argiaren konbinazioa behar da. Ihes-tasen, sinadura akustikoen eta sistema osagarrien portaeraren aldaketak dira hurrengo porrotaren adierazle nagusiak.

Ohiko zigilu-ihesaren gainetik dagoen isuria

Oso gaizki uste da zigilu mekanikoek zero isurirekin funtzionatzen dutela. Lubrifikatzaile-fluidoaren filma mantentzeko, fluido kantitate mikroskopiko batek zeharkatu behar ditu zigiluaren aurpegiak. Zigilu osasuntsu batean, fluido hau lurrundu egiten da atmosferara iristean, eta ondorioz, isuri ikusezinak sortzen dira (askotan 3 gramo orduko baino gutxiago hidrokarburo arinentzat). Zigilu-guruinetik ikusten den likido tantaka ikustea berehalako alarma-seinalea da.

Ihesa ebaluatzerakoan, operadoreek tasa kuantifikatu behar dute degradazioaren larritasuna zehazteko. Guruin lehorretik negar-jario motelera igarotzeak (minutuko 1 eta 5 tanta artean) hasierako aurpegiaren kaltea edo O-ring-aren degradazioa iradokitzen du. Tanta etengabeak edo jario jarraitu batek aurpegiaren kontaktuaren galera osoa edo bigarren mailako zigiluaren hautsiera adierazten du.

Bibrazio, zarata, bero eta energia-kontsumoaren aldaketak

Zigilu-aurpegietako anomalia mekanikoek ponparen sinadura akustikoak eta bibrazioak aldatzen dituzte maiz. Zigilu-ganberatik ateratzen den kirrinka edo "pop" soinu zorrotz batek fluidoaren lurrunketa edo funtzionamendu lehorra adierazten du. Zigilu-aurpegiak lubrifikazio egokirik gabe igurzten direnean, marruskaduraren igoerak motor elektrikoa korronte gehiago kontsumitzera behartzen du. Motorraren anperajearen % 5etik % 10era bitarteko igoera etengabeak, emaria edo altuera-beharretan aldaketarik gabe, zigilu-aurpegiaren marruskadura larria adierazten du askotan.

Bibrazioen analisiak irudi are argiagoa eskaintzen du. Maiztasun baxuko bibrazioek (1X edo 2X martxa-abiadura) normalean desoreka edo deslerrokatze bat adierazten duten bitartean, zigiluaren aurpegiaren kalteak maiztasun handiko emisio akustikoak sortzen ditu. Gainera, gehiegizko marruskadurak beroa sortzen du. Eskaneatze termografikoek zigilu-guruinaren tenperatura inguruko ponparen karkasa baino 15 °C eta 20 °C artean (27 °F eta 36 °F artean) altuagoa dela erakusten badute, fluido-filma akastun ari da ziurrenik, eta aurpegiak kontaktu mekaniko zuzenean daude.

Garbitu, itzali, hesi-fluido eta zigilu-ontziaren anomaliak

-rakozigilu mekaniko bikoitzak, laguntza-hustuketa, hozte edo hesi-fluido sistemek (adibidez, API 52, 53A/B/C edo 54 Planak) bizitza-euskarri sistema eta diagnostiko-leiho nagusi gisa funtzionatzen dute. API 53A Planaren presiopeko hesi-sistema batean, hesi-fluidoa zigilu-ganberaren presioa baino 1,5 eta 2,0 bar arteko presioan (22 eta 29 PSI artean) mantentzen da. Sistema osasuntsu batek hesi-fluido kantitate txiki bat gal dezake hilabete batean.

Operadoreek zigilu-ontzia astean behin baino maizago bete behar badute, edo sistemak 24 orduko epean 0,5 bar (7,2 PSI) baino gehiagoko presio-jaitsiera jasaten badu, barneko edo kanpoko zigilu-aurpegiak kaltetuta daude. Alderantziz, API Plan 52 presio gabeko sistema batean, zigilu-ontziko likido-mailaren bat-bateko igoera batek edo ontziaren presio-neurgailuaren igoera azkar batek adierazten du barneko zigilua huts egin duela, eta presio handiko prozesu-fluidoak buffer-sistema gainezka egitea ahalbidetzen du.

Nola diagnostikatu abisu seinaleak

Behin abisu seinale bat detektatu ondoren, mantentze-lan eta fidagarritasun taldeek behaketatik diagnostikora igaro behar dute. Diagnostiko zehatzak zigilu akastun bat ordezkatzearen ohiko akatsa saihesten du, azpiko arazo sistemikoa konpondu gabe, eta horrek, saihestezin, hutsegite errepikatuak dakartza.

Diagnostikoaren zehaztasuna sintoma fisikoak prozesuko datuekin eta mantentze-lanen erregistro historikoekin korrelazionatzean oinarritzen da. Datu-puntu hauek triangulatuz, ingeniariek erroko kausa mekanikoa, operatiboa edo kimikoa den isolatu dezakete.

Lotu sintomak litekeen erroko kausekin

Diagnostikoaren lehen urratsa behatutako sintoma fisikoak haien akats modu probableenekin mapatzea da. Dedukzio logiko honek taldeei ordezko osagai egokiak prestatzeko eta sistema osagarriaren arazoak konpontzeko aukera ematen die ponpa lineaz kanpo utzi aurretik. Adibidez, zigilu batek ihes egiten badu eta karbono hauts beltz fin metaketa handia uzten badu giltzainaren inguruan, lehen mailako diagnostikoa karbono aurpegi baten funtzionamendu lehor larria da.

Era berean, zigiluak noizean behin ihes handia badu eta aldi baterako konpontzen bada, litekeena da kausa O-ring-a marruskadura edo kristalizazioagatik zintzilikatzea, zigiluaren aurpegi hautsiak baino.

Erabili bibrazio, termografia eta prozesuen joera datuak

Egoera monitorizatzeko teknologia aurreratuek hipotesi diagnostikoak berresteko beharrezko datu kuantitatiboak ematen dituzte. Maiztasun handiko bibrazio-biltzaileak, hala nola PeakVue teknologiak, zigiluaren aurpegiaren talkak eragindako talkak sortutako tentsio-uhin espezifikoak isolatu ditzake, ponparen atzeko planoko zaratatik bereiziz. Horri esker, analistek aurpegiaren txirbilketa detektatu dezakete bolumen-ihesa gertatu baino aste batzuk lehenago.

Infragorri (IR) termografia ere baliotsua da. Zigilu-guruinean eta hustuketa-hodietan zeharreko gradiente termikoa mapatuz, teknikariek API hustuketa-plana funtzionatzen ari den egiaztatu dezakete. Adibidez, API 11 Plan batean (igorpen-bypass-a zigilura), hustuketa-hodiaren tenperatura prozesu-fluidoarenaren ordez inguruko airearen berdina bada, litekeena da zuloa itxita egotea, zigilua hozte-fluxutik kanpo utziz eta gehiegi berotzearen kausa baieztatuz.

Berrikusi ikuskapen eta mantentze-erregistroak

Diagnostikoaren zehaztasuna testuinguru historikoaren araberakoa da neurri handi batean. Fidagarritasun-ingeniariek Mantentze-lanen Kudeaketa Sistema Informatizatua (CMMS) kontsultatu behar dute aktibo espezifikoaren MTBF eta iraganeko akats moduak berrikusteko. Ponpa batek behar badu...zigilu mekaniko berriasei hilabetero, eta desmuntaketa-txostenek etengabe aipatzen dituztenean “O-juntura estrusoak”, diagnostikoa lerrokatze mekanikoaren arazo batetik materialaren zehaztapen oker batera aldatzen da (adibidez, Viton erabiltzea tenperatura altuko lurrun-aplikazio batean Kalrez-en ordez).

Sintomak lehen aldiz agertu ziren une zehatzean SCADA edo DCS sistemetatik prozesuaren joeraren datuak berrikustea ere funtsezkoa da. Askotan, zigilu-akats bat funtzionamendu-arazo espezifiko bati egotz dakioke, hala nola xurgapen-presioaren bat-bateko galera bati, tenperatura-igoera azkar bati edo ponpa itxitako deskarga-balbula baten aurka martxan egon den aldi bati. Prozesu-anomalia hauek identifikatzeak baieztatzen du zigilu-akatsa funtzionamendu-errore batek eragin duen, eta ez osagai-akats batek.

Mantentze-taldeentzako erabaki-bidea

Abisu seinaleak baieztatzen direnean, mantentze-lanetako zuzendaritzak erantzun kalkulatua eman behar du. Erabakiak hartzeko prozesuak ekoizpena mantentzeko berehalako beharra, ekipamenduen kalte katastrofikoen eta ingurumen-ez-betetzearen arriskua orekatu behar ditu.

Erabaki-bide formalizatu bat ezartzeak bermatzen du esku-hartzeak garaizkoak, seguruak eta ekonomikoki justifikatuak direla. Bide honek berehalako arintze-ahaleginak agintzen ditu, konponketaren eta ordezkapenaren ekonomia ebaluatzen du, eta etengabeko hobekuntza bultzatzeko hutsegite osteko analisia agintzen du.

Abisu seinaleak agertzen direnean lehen erantzuna

Zigilu mekaniko baten abisu-seinale baten aurrean lehenengo erantzuna edukitzea eta egiaztatzea da. Ihesak isuri anormalaren atalasea gainditzen badu, operadoreek berehala egiaztatu behar dute zigiluen hustuketa, hozte edo hesi-sistemak aktibo daudela eta behar bezala balbulatuta daudela. API 11 Planaren hustuketa-hodi blokeatu bat leheneratzeak edo zigilu-ganberatik harrapatutako airea ateratzeak noizean behin zigilu hondatu bat egonkortu eta erabateko hutsegitea atzeratu dezake.

Aldi berean, eragiketek ingurumen- eta segurtasun-arriskuak ebaluatu behar dituzte. Fluidoa produktu kimiko arriskutsua edo sukoia bada, eta isuriak tokiko arauzko mugak gainditzen baditu (adibidez, >500 ppm KOL), erabaki-bidea zurruna da: ponpa isolatu eta berehala unitate batera aldatu behar da. Fluidoa onbera bada (adibidez, hozte-ura) eta isuria txikia bada, taldeak monitorizazio-maiztasuna eguneroko edo txandakako tarteetara handitzea erabaki dezake, ordezko piezak prestatzen diren bitartean.

Noiz doitu, konpondu edo ordezkatu behar den zigilua

Ponpa lineaz kanpo dagoenean, mantentze-taldeak konpondu edo ordezkatu erabaki behar du.Kartutxo zigilu mekanikoakoso modularrak dira. Zigilua nahikoa goiz ateratzen bada —aurpegiak sakonki ildaskatu aurretik edo metalezko osagaiak beroz deformatu aurretik—, zigilua askotan instalazio ziurtatu batera bidal daiteke berritzeko. Berritzeak normalean ultrasoinuen bidezko garbiketa, elastomerikoaren O-eraztunak eta malgukiak ordezkatzea eta silizio karburozko edo karbonozko aurpegiak beharrezko 2 argi-bandako lautasunera berriro leuntzea dakar.

Industriaren kostu-onura atalase estandarrak agintzen du zigilua konpontzeko kostua kartutxo berri baten kostuaren % 60 baino txikiagoa bada, konponketa dela aukera ekonomikorik onena. Hala ere, hasierako abisu-seinaleak alde batera uzten badira eta zigiluak lehorrean funtzionatzeko gertaera katastrofiko bat jasaten badu, metalezko hauspoa edo kartutxoaren zorroa urratuta edo deformatuta gerta daiteke. Kasu horietan, konponketa-kostuak erraz gainditzen dute % 60ko atalasea, eta ordezkapen osoa derrigorrezkoa da fidagarritasuna bermatzeko.

Nola saihestu zigilu-hutsegite errepikatuak

Erabaki-bideko azken urratsa errepikapena saihestea da. Huts egiten duen zigilu bat ordezkatzeak Erroko Kausaren Hutsegitearen Analisia (RCFA) egin gabe etorkizuneko geldialdiak bermatzen ditu. Huts egiten duten zigilu-aurpegien ebidentzia fisikoak —hala nola, bero-egiaztapenak, eraso kimikoak edo urradura-ildaskak— hobekuntza diseinatu bat zehaztu behar du.

RCFAk tenperatura altuek eragin dutela akatsa agerian uzten badu, taldeak hustuketa-antolamendua berritu beharko luke, agian 11. Planetik API 23. Planera igaroz, eta horrek ponpaketa-eraztun bat eta bero-trukagailu bat erabiltzen ditu fluidoa zigilu-ganberaren barruan hozteko. Higadura urratzailea bada erruduna, aurpegiko metalurgia berritzeak edo zikloi-bereizgailu bat instalatzeak (API 31. Plana) hustuketa-fluidotik solidoak kentzeko akats-kurba betirako aldatuko du, abisu goiztiarreko datuak epe luzerako fidagarritasun mekaniko bihurtuz.

Ondorio nagusiak

• Jarrai ezazu ihesak, bibrazioa, tenperatura, presioa eta potentzia-kontsumoa oinarrizko lerro ezagun batekin alderatuta, zigilu-aldaketa txikiak matxura gertatu aurretik identifikatu ahal izateko.
• Ihesa lurrun arrastoetatik tantaka, ihinztadura, hondakin kristalizatu edo prozesuko fluidoen metaketa ikusgai bihurtzen denean, berehala ikuskatu zigilu mekanikoak.
• Babestu errodamenduen fidagarritasuna zigilu-ihesak goiz konponduz, lubrifikatzaile-olioan prozesu-fluidoen kutsadura oso baxuak ere errodamenduen bizitza nabarmen murriztu baitezake.
• Zigilu bat ordezkatzen den bakoitzean, egiaztatu instalazioa, lerrokatzea, garbiketa eta materialen bateragarritasuna, erro-kausa beraren ondoriozko akatsak errepikatzea saihesteko.
• Erabili zigilu-diseinu zuzena —adibidez, malguki bakarra, elastomerozko hauspoa, kartutxoa edo zigilu mekaniko bikoitza— ponparen erabileraren, fluidoen propietateen, presioaren eta funtzionamendu-ingurunearen arabera.

Maiz egiten diren galderak

Zeintzuk dira ponpa batean zigilu mekanikoaren akatsen lehenengo zantzuak?

Ohiko hasierako seinaleen artean daude isurketa ikusgaia, zigilu-ganberaren tenperaturaren igoera, bibrazio ezohikoa, zarata anormala, presio-ezegonkortasuna, potentzia-kontsumoaren igoera eta errodamendu-olioaren kutsadura. Ponparen oinarrizko lerrotik errepikatzen den edozein aldaketa ikertu behar da zigilu-aurpegiak edo bigarren mailako zigiluak kaltetu aurretik.

Zenbateko isuria da normala zigilu mekaniko batetik?

Zigilu mekaniko bat lubrifikatzaile-film mikroskopiko baten menpe dago, beraz, lurrun-ihes txiki-txikiak edo arrasto-ihesak normalak izan daitezke. Hala ere, tantaka, ihinztadura, kristalizatutako gordailuak edo ihesaren bat-bateko igoerak adierazten dute zigilua ez dela gehiago bere egoeran funtzionatzen.

Zergatik huts egiten dute zigilu mekanikoek hain maiz industria-ponpetan?

Zigilu mekanikoak errotazioaren, presioaren, beroaren eta fluidoen kimikaren interfazean funtzionatzen dute. Deslerrokatzeak, lehorrean funtzionatzeak, bibrazioak, instalazio txarrak, zigilu-material okerrak edo prozesu-aldaketek fluido-film mehea eten eta zigilu-aurpegiak kaltetu ditzakete, eta horrek zigiluak ponpen mantentze-lanetarako elementu ohiko bihurtzen ditu.

Bibrazioak zigilu mekanikoen arazoen berri eman al dezake?

Bai. Bibrazio handiagoak ardatzaren deformazioa, errodamenduen higadura, kabitazioa, deslerrokatze edo zigiluaren aurpegiaren ezegonkortasuna adieraz dezake. Baldintza hauek zigiluaren aurpegi birakariak eta geldikorrak azkar kaltetu ditzaketenez, bibrazio-joerak ponparen funtzionamendu-datu normalekin alderatu behar dira.

Zer gertatzen da zigilu mekaniko baten ihesa alde batera uzten bada?

Ihes txiki batek gehiegi berotu, elastomero gogortu, errodamendu-olioaren kutsadura, ardatzaren kalteak eta prozesuaren edukiontziaren galera eragin ditzake. Zerbitzu arriskutsuetan, ihesak alde batera uzteak segurtasun-, ingurumen- eta araudi-arriskuak ere sor ditzake.