Zergatik huts egiten du zigilu mekaniko berri batek instalazioa egin ondoren berehala?

Zergatik huts egin dezakeen zigilu mekaniko berri batek instalazioa egin ondoren berehala

Noizzigilu mekaniko berria instalatutaPonpa martxan jartzean berehala edo funtzionamenduaren lehen 48 orduetan huts egiten badu, gertaera haurren heriotza-akats gisa sailkatzen da. API 682 jarraibideekin bat datozen funtzionamendu-paradigma estandarren arabera, behar bezala zehaztu eta instalatutako zigilu mekaniko batek gutxienez 36 hilabeteko Akatsen arteko Batez besteko Denbora (MTBF) lortzea espero da. Bizi-ziklo hau zero ordura murrizteak instalazio-protokoloetan, sistemaren zehaztapenean edo martxan jarri aurreko prozeduretan matxura kritikoa dagoela adierazten du.

Berehalako hutsegiteek gutxitan adierazten dute higadura naturala; aitzitik, deslerrokatze larriaren, funtzionamendu lehorraren edo bateraezintasun kimiko latzaren adierazle gisa balio dute. Berehalako hutsegite horien erroko arrazoiak ulertzea ezinbestekoa da fidagarritasun-ingeniarientzat, azpiko arazo sistemikoa konpondu gabe instalazio errepikatuek emaitza katastrofiko berdinak ekarriko baitituzte nahitaez.

Zigiluaren berehalako hutsegitearen arrisku komertzialak

Zigilu mekaniko baten berehalako matxuraren ondorio ekonomikoak ordezko osagaiaren erosketa-kostutik haratago doaz. Hidrokarburoen fintzea edo produktu kimikoen fabrikazioa bezalako prozesu jarraituen industrietan, ponpen geldialdi planifikatuek ekoizpen-galera handiak eragin ditzakete. Ponpa berri bat martxan jarri behar denean berehala lineaz kanpo utzi behar denean, etenaldia ekoizpen-egutegi osoan zehar hedatzen da.

Gainera, zigilu-hutsegite berehalakoek prozesuko fluidoen bat-bateko askapena eragiten dute askotan. Ponpatutako medioa arriskutsua, lurrunkorra edo toxikoa bada, instalazioek zigor zorrotzak dituzte. Adibidez, Konposatu Organiko Lurrunkorrei (KOL) buruzko ingurumen-araudiek isuri-muga zorrotzak ezartzen dituzte normalean; KOLak askatzen dituen zigilu-hutsegite batek arauzko atalase espezifikoak gainditzen dituen txostena, berehalako zuzenketa-ekintza eta isun potentzialak eragiten ditu, arrisku komertziala areagotuz.

Zergatik hartu behar den serio ihes goiztiarra

Hasierako ihesa sistemaren alarma kritiko gisa baino eragozpen txiki gisa hartzea ohiko akats operatiboa da. Zigilu-aurpegien hasierako martxan jartzeko aldian noizean behin isuri txikiak gerta daitezkeen arren, berehalako tanta edo ihinztadura etengabe batek lehen mailako zigilu-interfazea kaltetuta edo bigarren mailako elastomeroa kaltetuta dagoela adierazten du. Ihes hau alde batera uzteak biraketa-muntaketa osoaren osotasuna arriskuan jartzen du.

Sistemaren presiopean betegarri-kaxatik ihes egiten duen prozesu-fluidoa atomizatu egin daiteke, atmosfera lehergarriak edo lurrun-hodei toxikoak sortuz. Gainera, ardatzean zehar isurtzen diren prozesu-fluidoek errodamendu-etxebizitza azkar sartuko dute. Errodamenduen lubrifikatzaile-olioa uraren edo prozesu-fluido korrosiboaren kantitate txikien bidez kutsatzeak errodamenduen bizitza nabarmen murriztu dezake, ponparen barneko bigarren mailako akats katastrofikoak eraginez.

Zer esan nahi du berehalako zigilu mekanikoaren huts egiteak

Zigilu mekaniko baten berehalako matxura diagnostikatzeak matxura zer den eta zer espero den funtzionamendu-egoera zer den definitzea eskatzen du. Industria-arauek aitortzen dute zigilu mekanikoak mikroskopikoki isuriak egiteko diseinatuta daudela, aurpegi birakarien eta geldikorren artean fluido-film bat mantentzeko. Hala ere, martxan jartzeko portaera normala eta zigilu-muga kaltetu baten arteko bereizketa da arazoak konpontzeko lehen urratsa.

Ohiko Martxan Jartzeko Negarra vs. Benetako Akatsa

Ponpa bat abiaraztean, zigilu mekanikoaren karbono eta silizio karburozko (edo tungsteno karburozko) aurpegiek gainazalak lautzeko edo finkatzeko aldi labur bat jasaten dute. Zigilu berri batek zurgapen txikia erakustea ohikoa da, normalean minutuko tanta gutxi batzuk bezala definitzen dena. Urgapen hori etengabe gutxitu eta erabat gelditu beharko litzateke lehenengo 24-48 orduetan, aurpegiak elkarri egokitzen zaizkion heinean.

Alderantziz, benetako berehalako matxura etengabeko jarioa, ihinztadura astuna edo ohiko martxan jartzeko itxaropenak nabarmen gainditzen dituen bolumen-isuri-tasa gisa agertzen da. Isurketa ez bada gutxitzen ponpak bere funtzionamendu-tenperatura estandarra lortu ondoren, edo fluidoaren bolumenak hustubide-barrunbea gainditzen badu, zigilua funtsean kaltetuta dago.

Zigiluaren osagai nagusiak eta egiaztatu beharreko ihes-puntuak

Zigilu akastun bat ikuskatzean, teknikariek ihes-bide espezifikoa isolatu behar dute.Zigilu mekaniko batek hainbat elementu dituhutsegite puntu potentzialak, zigilatze elementu nagusi eta sekundarioetan sailkatuta. Ihes puntu nagusia aurpegi birakarien eta geldiaren arteko interfaze dinamikoa da. Aurpegi hauek pitzatuta, termikoki distortsionatuta edo partikula-materiaz irekita mantentzen badira, isurketa handiak zuzenean ardatzean zehar gertatuko dira.

Bigarren mailako ihes-puntuek osagai elastomerikoak dituzte barne, batez ere O-eraztunak edo ziri malguak. O-eraztun dinamikoek konpresio-tasa zehatza behar dute zigilua mantentzeko, malguki-mekanismoak zigilu-aurpegia aurreratzen uzten duen bitartean. O-eraztun bat instalazioan zehar estutzen bada, gehiegizko presioagatik estrusionatzen bada edo kimikoki degradatzen bada, fluidoak aurpegi nagusiak erabat saihestuko ditu. Gainera, guruinaren junta —zigilu-guruinaren eta ponparen karkasaren arteko zigilu estatikoa— ikuskatu behar da egoki ez dagoen edo torlojuen estutze-momentu desegokia dagoen ikusteko.

Konponketa-arazoak konpondu aurretik dokumentatu beharreko funtzionamendu-baldintzak

Ponpa desmuntatu aurretik zigilu akastuna ikuskatzeko, fidagarritasun-taldeek akatsaren unean zeuden funtzionamendu-baldintza zehatzak dokumentatu behar dituzte. Oinarrizko datuen faltagatik oztopatzen da askotan post mortem analisia. Operadoreek fluidoaren xurgapen-presioa, deskarga-presioa eta grabitate espezifikoa erregistratu beharko lituzkete abiaraztean.

Tenperatura-diferentzialak bereziki kritikoak dira. Ponpara sartzen den prozesu-fluidoaren tenperatura, zigilu-hustuketa-fluidoaren tenperatura eta betegarri-kutxaren giro-tenperatura dokumentatu behar dira. Prozesu-fluidoaren eta espero den hustuketa-tenperaturaren arteko tenperatura-diferentzia esanguratsu batek hozte-fluxu falta adieraz dezake, eta horrek fluidoaren berehalako lurruntzea eta lehorrean funtzionatzea eragin dezake. Gainera, RPM zehatzak eta erregistratutako bibrazio-datuak dokumentatzeak ardatzaren deformazio larriak matxura eragin duen zehazten lagunduko du.

Zigiluaren hutsegite goiztiarra eragiten duten instalazio-erroreak

Biraketa-ekipoen akatsen analisi estatistikoek adierazten dute giza akatsek eta instalazio desegokiek eragiten dutela zigilu mekanikoetan haurren heriotza-kasuen ehuneko handi bat. Oso espezifikatutako zigilatze-irtenbide pertsonalizatuek ere berehala huts egingo dute ponparen tolerantzia mekanikoak egiaztatzen ez badira edo mantentze-langileek instalazio-prozedura kritikoak saihesten badituzte.

Luzera, ardatzaren irteera eta hodiaren tentsioa ezartzea okerra

Zigilu mekaniko batek oinarritzen daPonpa-ardatzaren dimentsio-egonkortasun zehatza. Zigiluren bat instalatu aurretik, ardatzaren irteera, deformazioa eta muturreko jokoa egiaztatu behar dira. Industriako jardunbide egokienek (API 610 bezalakoak) tolerantzia zorrotzak agintzen dituzte Adierazle Osoaren Irakurketarako (TIR) ​​ardatzaren erradial irteerari eta ardatz axialaren muturreko jokoari dagokienez. Zigilu bat ardatz batean instalatzen bada tolerantzia horiek gainditzen baditu, aurpegi dinamikoak ezingo du aurpegi geldikorra jarraitu, eta ondorioz, zigilu-tartea berehala irekiko da.

Luzera okerra ezartzea osagaien zigiluen akatsen beste errudun nagusi bat da. Zigilua atzeraegi jartzen bada, malgukiek ez dute behar den tentsioa izango aurpegiak itxita mantentzeko fluidoen presio dinamikoaren pean. Alderantziz, gehiegi konprimitzen bada, fluido-filma estutzen da, eta horrek berehalako marruskadura-suntsipena eragiten du. Gainera, hodien tentsioak —ponparen toberetan hodi-brida deslerrokatuak behartzeak eragindakoak— ponparen karkasa desitxura dezake. Distortsio honek betegarri-kaxa ardatzarekiko deslerrokatzen du, eta horrek zigilu-aurpegiak eszentrikoki mugitzea eta abiaraztean huts egitea eragiten du.

Lehorretik funtzionatzea, aireztapen eskasa eta lubrifikazio desegokia

Zigilu mekanikoen aurpegiak fluido-geruza mikroskopiko baten gainean funtzionatzeko diseinatuta daude, normalean mikra baten frakzioetako lodiera duena. Ponpa bat karkasa eta betegarri-kutxa behar bezala aireztatu gabe abiarazten bada, airea edo lurruna zigilu-aurpegietan harrapatuta geratzen da. Egoera hau, funtzionamendu lehorra bezala ezagutzen dena, katastrofikoa da.

Prozesu-fluidoaren lubrifikatzaile eta hozte-propietaterik gabe, silizio karburozko aurpegi birakari baten eta karbonozko aurpegi geldi baten arteko marruskadurak bero izugarria sortuko du. Aurpegiaren tenperaturak azkar igo daitezke lehorrean funtzionatzen duenean. Kolpe termiko larri honek aurpegiak bero-kontrajartzea (mikro-pitzadurak garatzea), babak sortzea edo guztiz apurtzea eragiten du. Aireztapen-protokolo egokiak, karkasaren aireztapen-balbulen erabilera eta zigilu-hustuketa-hodiak motorra aktibatu aurretik guztiz prestatuta daudela ziurtatzea barne, ezinbesteko baldintzak dira martxan jartzeko.

Kartutxoen zigilu mekanikoak instalatzeko jardunbide egokiak

Kartutxo-zigilu mekanikoak bereziki garatu ziren instalazio-erroreak arintzeko, aurpegiak, malgukiak eta elastomeroak mahuka bakarrean aldez aurretik muntatuz. Hala ere, ez daude manipulazio desegokiaren menpe. Berehalako matxura eragiten duen akats ohikoenetako bat doikuntza-klipak (edo zentratzeko fitxak) goiz kentzea da. Klip hauek zigiluaren osagaien ardatzeko eta erradial lerrokatze zehatza mantentzen dute. Presio-plaka ponparen karkasari ondo torlojutu eta finkapen-torlojuak ardatzean blokeatu ondoren bakarrik kendu behar dira.

Gainera, giltza-presioko plakaren torlojuak gurutzatutako eredua erabiliz estutu behar dira giltza dinamometriko kalibratu batekin. Estutze irregularrak aurpegi finkoa desitxuratu dezake. ANSI/API ponpa estandarren kasuan, giltza-presioko torlojuen estutze-zehaztapenak zorrotz bete behar dira fabrikatzailearen jarraibideen arabera. Gurpil-presioko alde bat gehiegi estutzeak aurpegi finkoa mikrometro gutxitan okertzea eragin dezake, biratzen ari den aurpegiak fluido-film paralelo bat ezartzea eragozteko adina, eta horrek berehalako isuria eragin dezake.

Zigilu-hutsegiteen zehaztapena eta prozesua

Instalazio-erroreak eta tolerantzia mekanikoak baztertu direnean, zigilu-akats berehalakoek zigilu mekanikoaren zehaztapenaren eta benetako prozesu-baldintzen arteko desadostasun funtsezkoa adierazten dute maiz. Zigilu-akats goiztiarren zati handi bat gertatzen da zigiluaren diseinua, metalurgia edo ingurumen-kontrolak ponpa abiarazteko unean dagoen fluido-dinamikarekin bateraezinak direlako funtsean.

Aurpegiko material okerrak, elastomeroak edo malguki-konfigurazioa

Aurpegiko materialen eta bigarren mailako elastomeroen hautaketa prozesu-fluidoaren konposizio kimikoarekin eta tenperaturarekin bat etorri behar da. Fluoroelastomero (FKM) estandar bat bere muga termikoak gainditzen dituzten tenperatura altuko hidrokarburoen eraginpean jartzen bada, elastomeroak berehalako konpresio-ezarpena edo degradazio termikoa jasango du, zigilua berehala kaltetuz. Kasu horietan, tenperatura altuko alternatibak zehaztu behar dira, hala nola perfluoroelastomeroak (FFKM).

Era berean, malgukien konfigurazioak fluidoen propietateekin bat etorri behar dira. Malguki-zigilu anitzeko espiral bat erabiltzen bada fluido oso biskoso edo partikulaz bete batean (adibidez, petrolio gordinaren hondoetan edo paper-materialean), malgukiak berehala buxatuko dira abiaraztean. Malgukiaren eragin-galerak zigiluaren aurpegiak ixtea eragozten du, eta horrek isuri masibo bat eragiten du. Aplikazio hauetan,malguki espiral bakarrekoaedo metalezko hauspo konfigurazio finko bat behar da berehalako zikinkeria saihesteko.

Presio, Tenperatura, Lurrun-presio eta Solidoen Arazoak

Butxadura-kutxaren barruan lurrun-presio-marjina egokia ez mantentzea zigilua berehala lurruntzearen arrazoi nagusia da. API 682 jarraibideen arabera, zigilu-ganberako presioa ponpatutako fluidoaren lurrun-presioaren gainetik mantendu behar da (normalean 3,4 bar / 50 psi) funtzionamendu-tenperaturan. Butxadura-kutxaren presioa atalase horren azpitik jaisten bada abiaraztean, zigilu-aurpegien arteko fluido-filma berehala gas bihurtuko da.

Lurrunketak zigilu-aurpegiak bortizki bereizten ditu eta eraztun geldikorra dardarka eragiten du. Dardarkatze honek silizio karburozko osagai hauskorrak hautsi ditzake segundo gutxitan. Gainera, prozesu-fluidoak solido esekidun edo urratzaileen kontzentrazio handia badu, eta aurpegi gogorren eta gogorren konbinazio bat zehazten ez bada (adibidez, silizio karburoa vs. silizio karburoa), urratzaile-partikulak berehala marratuko dituzte karbono-aurpegi bigunagoak, fluidoaren zigilu-interfazea saihesteko aukera ematen duten ildo sakonak sortuz.

Hustuketa Planak, Quench Sistemak, Hesi Fluidoak eta Hoztea

API 682 hustuketa-planek agintzen dituzten ingurumen-kontrolak funtsezkoak dira zigilu-aurpegien inguruko ingurunea aldatzeko. Baldin etazigilu mekaniko bikoitzainstalatuta badago, baina hesi-fluidoaren sistema (adibidez, API Plan 53A) behar bezala presurizatuta ez badago, matxura laster gerta daiteke. Hesi-fluidoaren presioa etengabe mantendu behar da betegarri-kutxaren gehienezko presioaren gainetik. Prozesu-presioa abiaraztean igotzen bada eta hesi-presioa gainditzen badu, prozesu-fluidoak barneko zigilu-aurpegiak irekitzera behartuko ditu, hesi-fluidoa kutsatuz eta zigilua suntsituz.

Hozte-sistemek eta hozte-begiztek ere egiaztapen zorrotza behar dute. API 32 Plan batek, zigilu-ganberan kanpoko garbiketa garbi bat injektatzen duenak, emari-tasa zehatz bat eman behar du aurpegiak behar bezala hozteko eta partikulak kentzeko. Garbiketa-hodia balbula itxita badago, tamaina txikiegia badu edo goiburutik presio-jaitsiera bat jasaten badu, zigilua lubrifikaziorik gabe geratuko da eta berehala huts egingo du.

Nola Landareek Diagnostikatu eta Saihestu Behar Dituzte Errepikatutako Hutsak

Haurren heriotza-akatsen zikloa hausteko, industria-lantegiek diagnostiko-esparru zorrotzak eta kalitate-kontroleko neurriak hartu behar dituzte. Erroko Kausaren Analisi (RCA) formalik egin gabe piezen ordezkapen sinplean oinarritzeak bermatzen du azpiko akats mekaniko edo sistemikoak ondorengo zigilua suntsituko duela. Ikuskapen eta erosketa-protokolo egituratuak ezarriz, fidagarritasun-taldeek nabarmen murriztu ditzakete berehalako akatsen errepikapena.

Zigilu Mekanikoaren Ikuskapen Prozesua Urratsez Urrats

Zigilu bat berehala huts egiten duenean, arretaz atera eta urratsez urrats desmuntatzeko ikuskapen zorrotz bat egin behar zaio. Mantentze-langileek ez lukete zigilua garbitu behar ikuskapena egin aurretik, prozesuko fluido hondarrak, hondakin lokalizatuak edo hauts lehorra funtsezko arrastoak ematen baitituzte. Ikuskapena bigarren mailako zigiluekin hasten da: O-junturak lupaz aztertu behar dira estrusio zantzuak (gehiegizko presioa adierazten duena), hantura kimikoa edo koskak bilatzeko.

Ondoren, zigilu-aurpegi nagusiak aztertu behar dira. Profilometro edo zigilu optiko laua erabili behar da mantentze-lan kontrolatuetako tailer batean aurpegiaren lautasuna egiaztatzeko. Behar bezala laututako zigilu-aurpegiek 2 eta 3 helio-argi-banden barruan lauak izan behar dute (gutxi gorabehera 0,6 eta 0,9 mikra). Aurpegiek marra zentrokide handiak erakusten badituzte, partikula-kutsadura da erroko kausa. Karbono-aurpegiak altxatutako eta babak dituen atalak erakusten baditu, zigiluak shock termiko bortitza jasan du lehorrean edo lurruntzean abiarazteko sekuentzian.

Noiz berriro instalatu, konpondu edo berritu zigilua

Desmuntaketaren ondoren, lantegiko ingeniariek erabaki behar dute zigilu akastuna konpondu, ordezko bat berriro instalatu edo zigilatzeko teknologia berritu. Lantegiko ingeniarien artean erabaki-esparru ohikoenetako bat % 60ko araua da: kostua...zigilu mekanikoa konpondu(aurpegiak estalita jartzea, elastomeroak ordezkatzea eta probak barne) unitate berri baten kostuaren % 60 baino handiagoa bada, zigilu berri bat erostea ekonomikoki hobeagoa da.

Hala ere, hutsegiteen analisiak jatorrizko zigiluaren zehaztapena funtsean akastuna zela agerian uzten badu prozesu-baldintzetarako, ez konponketa ez ordezkapen zuzena ez da bideragarria. Adibidez, osagai-zigilu bat behin eta berriz huts egiten badu mantentze-langileen txandakatze-prozesuek eragindako instalazio-erroreengatik, kartutxo-zigilu guztiz bateratua berritzea da zuzentzeko ekintzarik eraginkorrena. Hutsegitea zigilu bakarreko antolamendu batean kontrolaezinak diren presio-igoeren ondorioz gertatu bada, presio bikoitzeko zigilu-sistema batera berritzea beharrezkoa da (API 53 edo 54 Plana) zigiluaren aurpegiak prozesuaren hegazkortasunetik isolatzeko.

Erosketa, Biltegiratze eta Instalazio Kontrolak

Azkenik, zigiluen berehalako akatsak saihestea ponpa lineaz kanpo utzi baino askoz lehenago hasten da; inbentarioaren kudeaketa zorrotza eta instalazio aurreko kontrolak behar ditu. Zigilu mekanikoetako osagai elastomerikoak denboran zehar degradazioarekiko sentikorrak dira. SAE ARP5316 bezalako arauek nitrilo (NBR) eta fluoroelastomero (FKM) bezalako polimeroen iraupenaren araberako egokitasun kodeak eta jarraibide orokorrak ematen dituzten arren, iraupen horiek polimeroaren mailaren arabera aldatzen dira eta ingurune kontrolatuetan gordetzen badira bakarrik dira baliozkoak.

Zigilu mekanikoak 25 °C-tik (77 °F) beherako tenperaturan eta hezetasun erlatiboan % 65etik beherako tenperaturan gorde behar dira. Argi ultramore zuzenaren, inguruko motor elektrikoek sortutako ozonoaren edo tenperatura-gorabehera handien eraginpean egoteak elastomeroak hauskor bihurtzea eragingo du apalean daudenean. Zigilu hondatu bat instalatzen denean, gogortutako O-junturaek ezin dute konprimitu zigilua ezartzeko, eta horrek isuria sortzen du ponpa gainezka egiten den unean. Lehenengo sartu, lehenengo irten (FIFO) inbentario-kontrolak eta klima-kontrolatutako biltegiratzea funtsezko baldintza da instalatutako zigilu mekaniko berrien berehalako matxura saihesteko.

Ondorio nagusiak

• Tratatu zigiluaren akatsa abiaraztean edo lehenengo 48 orduetan haurren heriotza-gertakari gisa, eta beste zigilu bat berriro instalatu aurretik erroko kausaren azterketa behar da.
• Behar bezala zehaztu eta instalatutako zigilu mekaniko batek 36 hilabete inguruko MTBF eman beharko luke askotan, beraz, zero orduko matxurak sistemaren edo instalazioaren arazo larri bat adierazten du.
• Ez egin kasurik martxan jarri ondoren etengabeko tantaka edo ihinztadurari, prozesuko fluidoen isuriak errodamenduak kutsa ditzakeelako, lurrun-arriskuak sor ditzakeelako eta araudiaren araberako esposizioa eragin dezakeelako.
• Abiarazi aurretik, egiaztatu zigilu-ganberaren aireztapena, hustuketa-fluxua, lerrokatzea, instalazio-dimentsioak eta materialen bateragarritasuna, lehorrean funtzionatzeko eta aurpegiaren kalteak izateko arriskua murrizteko.
• Gelditu ponpa berehala ihes anormala agertzen denean, berrabiarazte errepikatuek instalazio-arazo zuzengarri bat ponpan, errodamenduetan eta ingurumenean kalte bihur baitezakete.

Maiz egiten diren galderak

Zer da zigilu mekaniko batean haurren heriotza-akatsa?

Abiaraztean edo lehenengo 48 orduetan gertatzen den akatsa da. Zigilu behar bezala zehaztu eta instalatuta badago, normalean instalazio-errorea, lehorrean funtzionatzea, deslerrokatzea, kutsadura edo bateraezintasuna adierazten du, ez higadura normala.

Normala al da zigilu mekaniko berri bat instalatu ondoren isuri txiki bat egotea?

Zigiluaren aurpegiek fluido-geruza bat osatzen duten bitartean, martxan jartzean isuri txiki bat gerta daiteke. Tanta, ihinztadura edo ihes azkarra etengabea ez da normala eta akats-alarma gisa hartu behar da.

Zergatik huts egin dezake zigilu mekaniko berri batek ponpa martxan jartzean berehala?

Arrazoi ohikoenen artean daude zigilua lehortzean erabiltzea, instalazio-luzera okerra, elastomero kaltetuak, ardatzaren lerrokatze eskasa, zigilu-material okerra, garbiketa-hodiak buxatuta egotea edo zigilu-ganberan harrapatutako airea egotea.

Zenbat iraun behar du behar bezala instalatutako zigilu mekaniko batek?

API 682 itxaropenekin bat datozen funtzionamendu-baldintza estandarretan, behar bezala zehaztu eta instalatutako zigilu mekaniko batek 36 hilabete edo gehiagoko MTBF lortzea espero da askotan.

Zigilu berriak ihes egiten badu, ponpa berrabiarazi behar al dut berehala?

Ez. Berrabiarazte errepikatuek aurpegiko kalteak okerrera egin ditzakete, errodamenduak kutsa ditzakete eta fluido arriskutsuak askatu. Gelditu ponpa, isolatu segurtasunez eta ikuskatu instalazioa, lubrifikazioa, lerrokatzea eta funtzionamendu-baldintzak.