Ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoen ihes arazoen 7 arrazoi nagusiak

Zergatik den garrantzitsua zigilu mekanikoen ihesa

Industria-fluidoen prozesatzeko sistemen funtzionamendu fidagarria ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoaren osotasunaren menpe dago neurri handi batean. Zigilu hauek huts egiten dutenean, ondorioak fluido-galera hutsetik haratago doaz, ingurumen-arriskuak, aurreikusi gabeko geldialdiak eta segurtasun-arrisku larriak barne hartzen baitituzte. Industriaren fidagarritasun-ikerketek etengabe adierazten dute...zigilu mekanikoen akatsakponpa zentrifugoen matxuren % 69 ingururen erantzule dira, eta zigiluaren osotasuna da matxuren arteko batez besteko denboraren (MTBF) optimizazioaren ardatz nagusia. Zigilu mekanikoen ihesen erroko arrazoiak ulertzea ezinbestekoa da mantentze-ingeniarientzat eta fidagarritasun-profesionalentzat, aktiboen bizi-zikloa maximizatu eta funtzionamendu-gastuak minimizatu nahi dituztenentzat.

Erroko kausa hauei aurre egiteko, oinarrizko ulermena behar da nolaponpa zentrifugoen zigilu mekanikoaren funtzioakbaldintza dinamikoetan. Zigilua ez da hesi estatiko bat, baizik eta fluidoak edukitzeko gailu dinamiko oso diseinatua, indar mekaniko zehatzetan, fluidoen dinamikan eta termodinamikan oinarritzen dena.

Zer da zigilu mekanikoaren ihesa?

Arazoak zehatz-mehatz diagnostikatzeko, lehenik eta behin ponpa zentrifugo baten zigilu mekaniko baten ihes-mekanismoa zer den ulertu behar da. Zigilu mekaniko batek biraka dabilen aurpegi baten eta aurpegi geldikor baten artean fluido-film mikroskopiko bat mantenduz funtzionatzen du. Fluido-film honek, normalean 0,00005 eta 0,00015 hazbete (1,27 eta 3,81 mikrometro) arteko lodiera duenak, lubrifikazioa eta hozte ezinbestekoak eskaintzen ditu. Fluidoa zigilu-aurpegietan zehar migratzen den heinean, presio handiko fluidoaren aldetik presio baxuko alde atmosferikora, presio-jaitsiera bat jasaten du eta askotan fase-aldaketa bat, irten aurretik lurrunduz.

Fluidoen etengabeko migrazio honen ondorioz, zigilu mekaniko guztiek teknikoki ihes egiten dute; hala ere, behar bezala funtzionatzen duen zigilu batean, 'ihes' hori normalean lurrun ikusezin bat izaten da. Likido-ihes ikusgaia fluido-filmaren lodierak diseinu-parametroak gainditzen dituenean gertatzen da, likidoa lurrundu gabe igarotzea ahalbidetuz, edo zigiluaren aurpegiak fisikoki kaltetuta daudenean, ihes-bide makroskopiko bat sortuz. Lurrun-igorpenetik likido-tanta ikusgaien eraketara igarotzeak funtzionamendu normalaren eta zigilu-arazo baten arteko muga markatzen du.

Isurketa onargarriaren eta hutsegitearen sintomak

Funtzionamendu-ihes onargarriaren eta benetako akats-sintomak bereiztea funtsezko trebetasuna da diagnostikoan. Ihes-tasa onargarriak nabarmen aldatzen dira zigiluaren diseinuaren, aurpegi-materialen, ardatzaren diametroaren, biraketa-abiaduraren eta ponpatutako fluidoaren grabitate espezifikoaren eta lurrun-presioaren arabera. Hidrokarburo arin eta tenperatura altuko ur aplikazio askotan, ez da isurketa ikusgairik espero, fluidoa lurrun bihurtzen baita. Alderantziz, lubrifikatzaile-olio astunagoetan, ihes-tasa onargarria minutuko 2 eta 60 tanta artean kuantifika daiteke.

Ihesak oinarrizko itxaropen horiek gainditzen dituenean, edo ihesaren izaera bat-batean aldatzen denean, zigilu-aurpegien edo bigarren mailako zigilu-elementuen haustura adierazten du. Beheko taulan fluidoen dinamika normalaren eta behin betiko hutsegite-sintomen arteko bereizketa azaltzen da.

Instalazio eta lerrokatze arrazoiak

Ponpa zentrifugoen zigilu mekaniko sendoenak ere goiz huts egingo du instalazio desegokia edo lerrokatze mekaniko ez-egokia jasaten badu. Muntaketa estatikotik funtzionamendu dinamikora igarotzeak tolerantzia geometrikoak zorrotz betetzea eskatzen du. Tolerantzia horiek gainditzen direnean, zigiluaren aurpegiek ezin dute fluido-film egonkor bat lortzeko beharrezkoa den lerrokatze paraleloa mantendu, eta horrek kontaktu lokalizatua, higadura bizkortua eta ihes azkarra eragiten ditu.

Ponpa fabrikatzaileak etazigilu OEMakZehaztu instalazio-prozesuaren aurretik eta bitartean egiaztatu beharreko dimentsio-eskakizun zehatzak. Aurrebaldintza geometriko hauek alde batera uztea da zigilu mekanikoetan haurren heriotzaren kausa nagusietako bat, eta askotan ihes larriak eragiten ditu funtzionamenduaren lehen 48 orduetan.

Zigilu instalazio okerra

Zigiluaren instalazio okerrak ponpa muntatzean zehar egiten diren prozedura-errore ugari biltzen ditu. Parametro kritikoenetako bat zigiluaren lan-luzera da. Zigilua ardatzean gaizki jartzen bada,malgukiak edo hauspoakez du ixteko indar zuzena emango. Zehaztutako lan-luzeratik +/- 0,015 hazbeteko (0,38 mm) desbideratzeak aurrealdeko presio nahikorik ez izatea eragin dezake, fluido-filmak aurpegiak irekitzea eraginez, edo presio gehiegi egiteak fluido-filma suntsitzea eta bero handia sortzea eraginez.

Gainera, zigiluaren osagaiak behar bezala maneiatzea askotan kaltegarria da ponpa martxan jarri aurretik ere. Zigiluaren aurpegi gainjarrietan esku hutsez ukitzeak olioak eta partikulak transferitzen ditu, zigilatzeko beharrezkoa den lautasun mikroskopikoa etenez. Transmisio-lepokoaren torlojuak uniformeki ez estutzeak biraketa-multzoa karratutik ateratzea eragin dezake, eta ardatzaren sorbaldetan sartzean bigarren mailako O-eraztunak estutzeak edo biratzen baditu, berehala sortzen dira ihes-bideak mahukan zehar.

Deslerrokatzea, hodi-tentsioa eta oin biguna

Lerrokatze mekanikoa ponpa barneko osagaietatik haratago hedatzen da ponpa eta motorraren transmisio-sistema osora. Ponpa eta motorraren ardatzen arteko deslerrokatzeak erradial eta axial indar larriak sortzen ditu, eta hauek zuzenean zigilu mekanikora transmititzen dira. Akoplamendu malguek deslerrokatze txikiak onar ditzaketen arren, ez dituzte ponpa ardatzera transferitzen diren indarrak ezabatzen. Industria-arauek agintzen dute ardatzaren irteerak ez duela 0,002 hazbeteko Adierazle Osoko Irakurketa (TIR) ​​gainditu behar zigiluaren aurpegian.

Ardatzaren deslerrokaduraz gain, hodien tentsioak eta oin bigunen baldintzek ponparen karkasa asko distortsionatzen dute. Hodi astunak ponparen bridekin konektatzera behartzen direnean euskarri egokirik gabe, karkasa bihurritu egiten da, zigilu-guruin geldikorra ardatz birakariarekiko desplazatuz. Angelu-deslerrokadura horrek zigilu-aurpegiak bira bakoitzean apur bat ireki eta ixtera behartzen ditu, "aurpegiaren jarraipena" izeneko fenomenoa. 3.600 RPM bezalako motor-abiadura estandarretan, zigilu-aurpegiek ezin dute behar bezain azkar erantzun itxita mantentzeko, eta horrek isuri nabarmenak eragiten ditu. Bibrazioaren monitorizazioak arazo hauek detektatu ditzake askotan, onargarriak diren bibrazio-mugak normalean 0,15 hazbete/segundo RMS azpitik erortzen direlarik ponpa zentrifugo osasuntsuetarako.

Funtzionamendu-baldintzaren arrazoiak

Ponpa-karkasaren barruko funtzionamendu-inguruneak zuzenean baldintzatzen du ponpa zentrifugoaren zigilu mekanikoaren iraupena. Prozesuaren aldaketek, prozesuaren asaldurak eta ponparen diseinu hidraulikoko puntuetatik desbideratzeak zigilu-aurpegiak eta bigarren mailako elastomeroak degradatzen dituzten baldintza kaltegarriak sortzen dituzte. Zigilu mekaniko bat ponpatutako fluidoaren edo kanpoko garbiketa baten menpe dago erabat hozteko eta lubrifikatzeko; beraz, fluidoaren egoeraren egonkortasuna ezinbestekoa da.

Ponpa zentrifugo bat bere parametro zehatzetatik kanpo erabiltzeak zigilu mekanikoa ezegonkortasun hidraulikoaren zama xurgatzera behartzen du. Funtzionamendu-baldintza kaltegarriak ezagutzea eta arintzea ezinbestekoa da zigiluaren ihes goiztiarra saihesteko.

Lehorretik funtzionatzen eta lubrifikazio eskasa

Lehorretik funtzionatzea da, agian, ponpa zentrifugoen zigilu mekaniko baten funtzionamendu-baldintza suntsitzaileena. Ponpa batek amorrazioa galtzen duenean, edo xurgapen-fluxua eteten denean, zigilu-aurpegiek lubrifikatzaile-fluidoaren filma galtzen dute. Lubrifikaziorik gabe, biraka ari diren eta geldirik dauden aurpegien arteko marruskadura-koefizientea izugarri handitzen da, eta horrek berehalako eta muturreko bero-sorkuntza eragiten du. Zigilu-aurpegietako tenperatura lokalizatuek erraz gaindi dezakete 400 °F (204 °C) funtzionamendu lehor baten segundo gutxiren buruan.

Bat-bateko igoera termiko honek zigilu-aurpegiak modu irregularrean zabaltzea eragiten du, distortsio termiko larria eta 'bero-egiaztapena' sortuz, hau da, zigilu-aurpegian zehar hedatzen diren pitzadura erradial mikroskopikoen sare bat. Bero-egiaztapena gertatzen denean, zigilu-aurpegiek fresatzeko ebakitzaileen antzera jokatzen dute, elkar azkar suntsituz eta fluidoa berriro sartzean isuri masiboak eraginez. Ezinbestekoa da zigilu-aurpegietan beharrezkoa den (NPSHr) gainditzeko Xurgapen-Goi Positibo Garbia (NPSHa) nahikoa mantentzea, marjina seguru batez beharrezkoa dena (NPSHr) gainditzeko.

Diseinutik kanpoko fluxua, bibrazioa eta tentsio termikoa

Ponpa zentrifugo bat bere Eraginkortasun Oneneko Puntutik (BEP) nabarmen urrun erabiltzeak ezegonkortasun hidrauliko larria eragiten du. Ponpa batek bere BEParen % 60tik behera funtzionatzen duenean edo ia presio-baldintza hiletan, inpeltzailearen inguruko barne-presioaren banaketa oso asimetrikoa bihurtzen da. Asimetria honek ponparen ardatza desbideratzen duten bultzada erradial izugarriak sortzen ditu. Ardatzaren deformazioak zigilu mekanikoaren funtzionamendu-geometria aldatzen du, aurpegiak lauak eta paraleloak mantentzea eragotziz.

Era berean, exekuzio-baldintzetan funtzionatzeak (BEP-aren eskuinaldean urrun) kabitazioa sor dezake. Kabitazioan zehar lurrun-burbuilen inplosioak ponparen ardatzean zehar bidaiatzen duten maiztasun handiko eta anplitude handiko talka-uhinak sortzen ditu. Bibrazio honek zigilu-aurpegi hauskorrak hautsi ditzake, hala nola silizio karburoa edo tungsteno karburoa, eta O-ring dinamikoak askatu. Gainera, prozesuko fluidoaren tenperaturaren aldaketa azkarrek talka termikoa eragiten dute, eta horrek zigilu-osagaiak deformatu eta ihesak kontrolatzeko behar den tarte zehatza arriskuan jar dezake.

Materialen Hautaketa eta Zigilu Planaren Arazoak

Ponpa zentrifugoen zigilu mekaniko baten zehaztapenak ingeniaritza erabaki konplexuak dakartza metalurgiari, aurpegien konbinazioei, bigarren mailako zigilatze elastomeroei eta ingurumen-kontrolei dagokienez. Zigilu materialen eta prozesuko fluidoaren arteko desadostasunak degradazio kimikoa, higadura urratzailea eta, azken finean, isuriak dakartza beti. Material eta zigilu plan egokia aukeratzeko, fluidoaren konposizio kimikoa, pH-a, biskositatea eta partikula edukia sakonki ulertu behar dira.

Aplikazio kimiko oldarkor edo oso espezializatuetarako zigilu konfigurazio estandar eta eskuragarrietan oinarritzea zigilu-hutsegite kronikoaren kausa ohikoa da. Ingeniariek bateragarritasun matrize zehatzak eta industria estandarrak erabili behar dituzte, hala nola API 682, zigilu-errendimendu sendoa bermatzeko.

Aurpegi, elastomero eta fluido bateraezinak

Zigilu-aurpegi eta elastomero bateraezinak akats-modu nagusi bat dira prozesu kimikoen aplikazioetan. Bigarren mailako zigilatze-elementuak (O-eraztunak, V-eraztunak edo junturak) ponpatutako fluidoarekin kimikoki bateragarriak ez badira, puztu, disolbatu edo hauskor bihur daitezke. Adibidez, nitrilozko O-eraztun estandarrak tenperatura altuko disolbatzaile-aplikazio batean erabiltzeak hantura eta estrusio azkarra eragingo du, eta berehalako isuria eragingo du. Elastomeroen tenperatura-mugak ere zorrotz bete behar dira; Viton (FKM) 204 °C-ko tenperaturetarako egokia den arren, atalase hori gainditzen duten aplikazioek normalean Kalrez bezalako perfluoroelastomeroak (FFKM) behar dituzte, eta hauek 316 °C-ko tenperaturak jasan ditzakete.

Aurpegiko materialaren hautaketa ere oso kritikoa da. Karbono-grafitozko aurpegi estandarrekin urratzaile-lohiak ponpatzeak ildaskatze eta higadura azkarrak eragingo ditu. Aplikazio urratzaileetan, aurpegi gogorren konbinazioak, hala nola silizio karburoa eta silizio karburoa, beharrezkoak dira higadurari aurre egiteko. Ohiko materialen muga konparatiboak behean azaltzen dira.

Zigilu mekaniko bakarrak vs. bikoitzak

Zigilu mekaniko bakarra edo bikoitza (duala) erabiltzearen erabakiak eragin handia du ihesen kontrolaren eta ingurumen-betetzearen aldetik.zigilu mekaniko bakarraponpatutako produktuan oinarritzen da erabat lubrifikaziorako eta berez lurrun maila bat isuriko du atmosferara. Ura edo produktu kimiko leunak bezalako fluido onberetarako egokiak diren arren, zigilu bakarrak ez dira nahikoak konposatu organiko lurrunkor (KOL) oso toxikoak, sukoiak edo arriskutsuak direnetarako.

Zigilu mekaniko bikoitzek bi zigilu-aurpegi pare bereizten dituzte eta bigarren mailako hesi- edo buffer-fluido bat erabiltzen dute. Presiopeko zigilu bikoitzeko konfigurazio batean (API 682 2. edo 3. kategoria), hesi-fluidoa ponparen betegarri-kaxaren presioa baino 15 eta 30 psi handiagoa den presioan mantentzen da. Horrek bermatzen du barneko zigilu-aurpegietan zehar isuritako edozein hesi-fluido garbia prozesuan sartzen dela, eta ez prozesuko fluido arriskutsua atmosferara ihes egiten duena. Lan arriskutsuetarako zigilu bikoitz bat zehaztea ez bada, betetze- eta segurtasun-ahultasun handia dago.

Planaren hautaketa arazoak hustutzea

Zigilu mekaniko behar bezala zehaztuek ere ingurumen-kontrol sistema egoki bat behar dute, normalean API hodi-plan edo zigilu-hustuketa plan gisa ezagutzen dena. Plan hauek zigilu-aurpegien inguruko ingurunea kontrolatzeko diseinatuta daude, tenperatura, presioa eta fluidoen garbitasuna erregulatuz. Ihes-kausa ohikoenetako bat hustuketa-plan hauen aplikazio okerra edo tamaina desegokia da.

Adibidez, API 11 Plan bat erabiltzea (ponparen deskargatik zigilura birzirkulazioa) ez da eraginkorra presio diferentziala ez bada nahikoa emari egokia bultzatzeko. Normalean, 2 eta 5 litro minutuko (GPM) arteko garbiketa-emari bat behar da zigiluaren aurpegiek sortutako beroa kentzeko. 32 Plan bat (kanpoko garbiketa) erabiltzen bada, kanpoko fluidoa zorrotz kontrolatu behar da; 32 Planaren horniduran eteteak berehala lubrifikaziorik gabe uzten du ponpa zentrifugoaren zigilu mekanikoa, eta horrek matxura azkarra eragingo du.

Diagnostikoa eta Prebentzioa

Suteen aurkako erreaktibotasunetik fidagarritasun kudeaketa proaktiboara igarotzeak ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoen ihesak diagnostikatu eta prebenitzeko ikuspegi sistematikoa eskatzen du. Zigilu akastunak aztertuz eta egoeraren jarraipen zorrotza ezarriz, lantegiek akats modu espezifikoak identifikatu eta irtenbide espezifikoak diseinatu ditzakete. Helburua Akatsen arteko Batez besteko Denbora (MTBF) luzatzea da, API 682 araudia betetzen duten zigilu modernoek 36 hilabetetik gorako MTBF bat lortzea espero baita baldintza optimoetan.

Diagnostiko eraginkorra datu operatiboen analisia, matxuratutako osagaien ikuskapen bisuala eta mantentze-lan prebentibo eta prediktiboen estrategien bidez etengabeko hobekuntzarako konpromisoa konbinatzean oinarritzen da.

Zigilu Mekanikoaren Ihesaren Arazoak Konpontzea

Zigilu mekanikoaren ihesak konpontzea zigilu-osagai akastunak aztertzeko prozesu forentse batekin hasten da. Zigilu-aurpegi nagusietako higadura-ereduek akatsa gertatu aurreko funtzionamendu-baldintzen erregistro historikoa eskaintzen dute. Adibidez, aurpegi gogorragoan dagoen ildaska sakon eta uniforme batek fluido-filmean partikula urratzaileak daudela adierazten du. Alderantziz, aurkako aurpegia baino zabalagoa den higadura-pista batek erradial-desbideratze larria edo errodamenduen akatsa iradokitzen du.

Estres termikoak sinadura espezifikoak uzten ditu, hala nola karbono-anpuluak sortzea, non hidrokarburoek karbono-aurpegi baten poroetan sartzen diren eta beroaren ondorioz azkar hedatzen diren, materialaren zati mikroskopikoak kanporatuz. Zigilu-aurpegien 'konifikazioak' —non kontaktua barneko edo kanpoko diametroan bakarrik gertatzen den— presio-distortsioa edo deformazio termikoa adierazten du. Seinale bisual hauek sistematikoki dokumentatuz eta SCADA datuekin (adibidez, bat-bateko presio-jaitsierak edo tenperatura-igoerak) korrelazionatuz, fidagarritasun-ingeniariek ihesaren erro-kausa zehatza zehaztu dezakete.

Konponketa, Berregituraketa edo Hobekuntza Erabakiak

Behin erroko kausa identifikatuta, operadoreek erabaki kritiko bat hartu behar dute konponketa, egokitzapena edo hobekuntzari buruz. Konponketa estandarrak, zigiluaren aurpegiak 2 edo 3 helio-argi-bandako tartean (0,00003 hazbete inguru) gainjartzea eta elastomeroak ordezkatzea barne hartzen dutenak, kostu-eraginkorrak dira beren bizi-ziklo naturalaren amaierara iritsi diren zigiluentzat. Hala ere, zigilu batek hutsegite kroniko eta goiztiarra jasaten badu, konpontzea besterik ez da nahikoa izango erlojua berrabiarazteko hurrengo hutsegite berdinean.

Matxura kronikoen kasuetan, ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoaren diseinua berritzea da epe luzerako irtenbide ekonomikoki bideragarriena. Osagai-zigilu batetik kartutxo-zigilu batera egokitzeak instalazio-erroreak eta MTTR (Konponketa Batez Besteko Denbora) nabarmen murrizten ditu. Aplikazio oso zorrotzetarako, konfigurazio espezializatuetara berritzeak, hala nola gas bidez lubrifikatutako kontakturik gabeko zigiluak edo aurpegi-topografia aurreratuak erabiltzeak (laserrez mekanizatutako ildaska hidrodinamikoak bezalakoak), likido-ihes arazoak erabat ezaba ditzake, baldin eta kapital-gastua aktiboaren kritikotasunarekin bat badator.

Mantentze prebentiboko jardunbide egokiak

Mantentze prebentiboa da zigilu mekanikoen ihesen aurkako babes-neurri nagusia. Horrek ponpa zentrifugo bakoitzerako funtzionamendu-inguraketa zorrotzak ezartzea eta betearaztea dakar. Teknologia prediktiboek funtsezko zeregina dute hemen; bibrazioen monitorizazio jarraituak errodamenduen higadura eta ardatzaren deformazioa detektatu ditzake zigiluaren aurpegiaren jarraipen-arazoak eragin baino askoz lehenago. Termografiak zigilu-guruinaren inguruko berotze lokalizatua identifikatu dezake, eta horrek garbiketa-fluxuaren galera edo lehorreko funtzionamendu-baldintzak adierazten ditu.

Gainera, operadoreen prestakuntza mantentze prebentiboaren oinarrizko elementua da. Operadoreak prestatu behar dira ponpak martxan jarri aurretik behar bezala aireztatzeko eta amorratzeko, kabitazioaren soinua ezagutzeko eta ponpen xurgapen-balbulak estutzea saihesteko. Egoera-monitorizazio aurreratua diziplina operatibo zorrotzarekin konbinatuz, industria-instalazioek proaktiboki kudeatu dezakete funtzionamendu-ingurunea, eta horrela maximizatu egiten dute ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoen fidagarritasuna eta bizitza.

Ondorio nagusiak

• Hartu likido-ihes ikusgaia abisu-seinale gisa, behar bezala funtzionatzen duen zigilu mekaniko batek normalean lubrifikatzaile-film mikroskopiko bat edo lurrun ikusezin bat baino ez baitu askatzen.
• Egiaztatu lehenik funtzionamendu-baldintzak, lehorrean martxatzeak, kabitazioak, gehiegizko tenperaturak eta presio-aldaketak zigilu-aurpegiak suntsitu baititzakete zigilua behar bezala instalatuta egon arren.
• Zigilua ordezkatu aurretik, ikuskatu lerrokatzea, bibrazioa, errodamenduak eta ardatz-mahukaren egoera, ezegonkortasun mekanikoak askotan isuri-hutsunen errepikapena eragiten baitu.
• Zigiluaren aurpegiaren materialak, elastomeroak eta zigiluaren diseinua ponpatutako fluidoarekin, tenperaturarekin, presioarekin eta solidoen edukiarekin bat etorri, eraso kimikoak eta higadura goiztiarra saihesteko.
• Erabili garbiketa-sistemak edo hesi-sistemak behar den lekuetan, kutsadurak eta hozte eskasak zigilu-aurpegiak ireki eta isuria bizkortu baitezakete.
• Dokumentatu ponpa-zerbitzu bakoitzerako ohiko isurketen aurreikuspenak, mantentze-taldeek onargarria den isurketa-eremua hasierako akats-sintometatik bereiz dezaten.

Maiz egiten diren galderak

Zergatik isurtzen dira ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoetan?

Normalean isurtzen dira zigilu-aurpegiek beren fluido-geruza mikroskopiko egonkorra galtzen dutelako. Arrazoi ohikoenen artean daude funtzionamendu lehorra, deslerrokatzea, bibrazioa, kabitazioa, zigilu-hautaketa okerra, instalazio txarra, kutsadura eta presio edo tenperatura gehiegizkoa.

Normala al da zigilu mekaniko txiki baten isuria?

Bai. Zigilu mekaniko guztiek fluidoen migrazio minimoa ahalbidetzen dute lubrifikaziorako eta hozterako. Zigilu osasuntsu batean, lurrun ikusezina izaten da askotan. Tantaka, ihinztadura edo isurien bat-bateko igoera ikusgaiak normalean akats baten garapena adierazten du.

Zein da zigilu mekaniko baten ihes-tasa onargarria?

Fluido motaren, zigiluaren diseinuaren, abiaduraren, presioaren eta materialen araberakoa da. Zerbitzu batzuek zero isuri ikusgai espero dituzte, olio astunek, berriz, tantaka mugatuak baimendu ditzakete. Ponparen edo zigiluaren hornitzailearen zehaztapenetatik kanpo dagoen edozein isuri ikertu egin beharko litzateke.

Lehorretik funtzionatzeak ponpa zentrifugoen zigilu mekanikoa kaltetu dezake?

Bai. Lehorretik funtzionatzen dutenean, zigilu-aurpegien arteko lubrifikatzaile-filma kentzen da, eta horrek bero-pilaketa azkarra, aurpegiaren pitzadurak, elastomeroen kalteak eta isuriak eragiten ditu. Ponpak behar bezala amorratu, aireztatu eta kontrol egokiekin babestu behar dira.

Nola eragiten du bibrazioak zigilu mekanikoaren bizitzan?

Gehiegizko bibrazioak zigiluaren aurpegiaren kontaktu-eredua eten egiten du eta malgukiak, aurpegiak, O-eraztunak eta errodamenduak kaltetu ditzake. Askotan kabitazioarekin, desorekarekin, deslerrokatzearekin, errodamendu higatuekin edo ponparen eraginkortasun-punturik onenetik urrun funtzionatzearekin lotuta dago.