Zigilu Mekanikoaren Akatsa edo Errodamenduaren Akatsa? Nola Diagnostikatu Azkar

Zigilu Mekanikoaren Akatsa vs. Errodamenduen Akatsa

Biraketa-ekipoetan, hala nola ponpa zentrifugoetan, konpresoreetan eta industria-irabiagailuetan, arteko mugazigilu mekanikoaren akatsaeta errodamendu baten akatsa askotan lausotzen da gainjarritako sintomek. Bi osagaiek ardatz fisiko bera dute eta elkarrengandik hurbil funtzionatzen dute, hau da, baten degradazioak bestearen suntsipena bizkortzen du askotan. Fidagarritasun-ingeniari eta mantentze-teknikarientzat, gehiegizko beroaren, bibrazio anormalaren edo energia-kontsumo irregularraren erroko kausa bereiztea diagnostiko-erronka kritikoa da.

Matxura hauek gaizki diagnostikatzeak konponketa eraginkorrak ez izatea, behin eta berriz eraistea eta ekoizpen-etenaldi luzeak dakartza. Industria petrokimikoetan edo paper-orea fabrikatzean bezalako prozesu astunetan, aurreikusitako geldialdiek orduko 10.000 dolarretik 50.000 dolar baino gehiagora bitarteko kostuak sor ditzakete. Ondorioz, ezinbestekoa da diagnostiko-protokolo zorrotz eta ebidentzian oinarritutako bat ezartzea, matxuratzen ari den osagaia isolatzeko, bigarren mailako kalte katastrofikoak gertatu aurretik.

Zergatik babesten du diagnostiko azkarrak funtzionamendu-denbora

Diagnostiko azkarraren helburu nagusia biraketa-makinetan berezkoak diren kaskadako akatsen mekanismoak saihestea da. Zigilu mekaniko bat eta errodamendu bat harreman mekaniko sinbiotiko batean daude; errodamenduak errotorearen egonkortasuna mantendu behar du zigiluaren aurpegiak behar bezala ibili ahal izateko, eta zigilu mekanikoak prozesuko fluidoa eduki behar du errodamenduen lubrifikazio-sistemaren kutsadura saihesteko.

Errodamendu bat hausten edo barne-jokoak galtzen hasten denean, ardatzaren gehiegizko deformazioa baimentzen du. Erradialaren irteerak zigilu mekanikoen ohiko tolerantziak gainditzen baditu —askotan 0,002 hazbeteko (0,05 mm) estua—, O-ring dinamikoak marruskatu egingo dira, eta zigilu zurrunen aurpegiak pitzatu edo bereizi egingo dira, fluido-ihesak berehala eraginez. Alderantziz, prozesu-fluido korrosibo edo urratzailea errodamenduaren etxebizitzan ihinztatzen duen zigilu mekaniko primarioaren akats batek lubrifikatzaile-olioaren biskositatea azkar degradatuko du, eta errodamenduak ordu gutxiren buruan blokeatzea eragingo du. Hasierako osagaia identifikatzeak begizta suntsitzaile hau geldiarazten du.

Hasierako sintomak kontrolpean konpontzea behar dutenean

Sintoma guztiek ez dute berehalako larrialdi-itzaltzea eskatzen; batzuek arazoak modu kontrolatu eta sistematikoan konpontzea eskatzen dute ekipamendua martxan dagoen bitartean. Hasierako faseko degradazioa askotan egoeraren monitorizazio-datuetan aldaketa sotilak izaten dira, kalte fisiko agerikoak baino. Sentsoreek oinarrizko desbideratze bat detektatzen dutenean, diagnostiko-taldeek ikerketa egituratu bat hasi behar dute prozesua alferrik eten gabe.

Adibidez, errodamenduen etxebizitzen tenperaturaren pixkanaka igotzeak 82 °C-ra (180 °F) hurbiltzea edo bibrazio-abiadura orokorraren aldaketa 0,15 in/s RMS baino gehiago izatea anomalia emergente bat adierazten du. Fase honetan, teknikariek bereizmen handiko bibrazio-analisia, termografia eta olio-laginketa egin ditzakete segurtasunez. Arazoak konpontzea kontrolatuta, instalazioari ordezko piezak lortzeko, nahitako etenaldi bat programatzeko eta beharrezko blokeatze/etiketatze (LOTO) prozedurak prestatzeko aukera ematen dio, eta horrela, aurreikusi gabeko akats bat mantentze-lan kudeatu batean bihurtuz.

Hutsuneen Mugak eta Gako Desberdintasunak

Ekipamenduen apurketa zehatz-mehatz diagnostikatzeko, teknikariek lehenik eta behin zigilu mekanikoaren eta errodamendu-multzoaren funtzionamendu-muga eta funtzio-eskakizun desberdinak ulertu behar dituzte. Biraketa-multzo berean funtzionatzen duten arren, haien diseinu-parametroak, hutsegite-atalaseak eta tentsio sistemikoarekiko erreakzio fisikoak nabarmen desberdinak dira.

Zigilu mekanikoa dafluidoen edukiontzi zehatzeko gailu batmikroskopikoki distantzia luzeetan oinarritzen da, errodamendua, berriz, indar mekaniko handiak maneiatzeko diseinatutako karga-transmisio osagaia da. Fluidoen dinamika non amaitzen den eta egitura-mekanika non hasten den jakitea da eremuko diagnostiko zehatzen oinarria.

Zer babesten du zigilu mekaniko batek

Zigilu mekanikoa barneko prozesu-fluidoaren eta kanpoko atmosferaren arteko hesi nagusi gisa balio du. Bere funtzio nagusia bi zigilu-aurpegi oso leunduren bidez lortzen da —bat geldirik eta bestea birakaria—, malguki-tentsioaren eta presio hidraulikoaren bidez elkarri sakatuta. Aurpegi hauek ez dira guztiz lehortzen; fluido-film mikroskopiko baten menpe daude, normalean 1 eta 3 mikra arteko lodiera duena, lubrifikazioa eta hoztea emateko.

Zigilu mekanikoak tarte txiki horiekin funtzionatzen duenez, oso sentikorra da fluidoen baldintzekiko. Ingurumena babesten du produktu kimiko arriskutsuen isurketatik eta prozesua kutsadura atmosferikotik babesten du. Hala ere, bere eraginkortasuna erabat prozesuko fluidoaren tenperatura, presio eta lurrun-marjinaren parametro espezifikoetan mantentzearen menpe dago. Zigilu mekaniko bat huts egiten duenean, ondorio nagusia edukiontziaren galera da, eta hori isuri ikusgai, lurrun-hodei edo hesi-fluidoaren presioaren jaitsiera gisa agertzen da zigilu bikoitzeko konfigurazioetan.

Zer eusten dio errodamendu batek

Errodamenduak ardatz birakaria eusteko diseinatuta daude, bai karga erradialak (ardatzarekiko perpendikularrak) bai bultzada axialeko kargak (ardatzarekiko paraleloak) kudeatuz. Errotorea bere erdigune geometriko zehatzean mantenduz, errodamenduek inpulsoreek ez dutela karkasarik ukitzen eta zigilu mekanikoen aurpegiak lerrokatuta mantentzen direla ziurtatzen dute. Industria-elementu errodamenduak L10 nekearen bizitza espezifiko baterako diseinatuta daude, maiz 25.000 eta 50.000 funtzionamendu-ordu artean kalkulatuta lubrifikazio eta karga-baldintza idealetan.

Zigiluak ez bezala, errodamenduak ez daude zuzenean prozesu-fluidoaren eraginpean. Haien ingurunea lubrifikatzaile-olioz edo koipez betetako karkasa bat da. Errodamendu baten osasuna elementu errodagarrien eta arrakalen artean lubrifikazio-film elastohidrodinamiko jarraitu bat mantentzearen mende dago. Errodamendu bat huts egiten duenean, ardatza mugatzeko gaitasuna galtzen du, eta horrek marruskadura mekanikoa handitzea, bero-sorkuntza azkarra eta anplitude handiko bibrazioa eragiten ditu barne-tarteak diseinu-mugak gainditzen dituen heinean.

Zigilu mekanikoaren eta errodamenduen akatsen seinaleak

Zigiluaren eta errodamenduaren akatsen seinale fisikoak bereizteko, beharrezkoa da ikusmen-, entzumen- eta termi-frogak korrelazionatzea. Osagaiak elkarrengandik gertu daudenez, beroa eta zarata erraz transferi daitezke ekipamenduaren karkasaren bidez, eta horrek zaildu egiten du sintoma isolatuen azterketa.

Matrize konparatiboak oinarri bat eskaintzen du landa-behaketetarako. Adibidez, teknikari batek zigilu-guruinean tenperatura-igoera lokalizatu bat ikusten badu, leherketa-hots batekin batera, zigilu-aurpegien arteko fluido-filma lurruntzen ari da ziurrenik (distira egiten). Alderantziz, beroa errodamendu-etxebizitzan kontzentratzen bada, dagokion burrunba-hotsarekin batera, errodamenduaren lubrifikazio-filma erori egin da ziurrenik, metalaren eta metalaren arteko kontaktua hasiz.

Eremu Diagnostiko Prozesua

Desberdintasun teorikoak diagnostiko erabilgarri bihurtzeak ikuskapen metodologia sistematiko bat eskatzen du. Diagnostiko prozesuak kanpoko behaketa ez-intrusiboetatik hasi eta neurketa oso espezifikoetaraino igaro behar da, tresnetan oinarritutakoetaraino. Berehala desmuntaketa inbaditzaileetara jauzi egiteak funtsezko froga fisikoak suntsitzen ditu eta ekipamenduen geldialdi denbora luzatzen du.

Eremu-diagnostiko zorrotz batek kalibratutako tresneria erabiltzen du bibrazio-sinadurak, gradiente termikoak eta fluidoen dinamika jasotzeko. Sintomak kuantifikatuz, fidagarritasun-taldeek matxuraren jatorria konfiantza handiz zehaztu dezakete brida bakar bat askatu aurretik.

Lehen erantzunaren ikuskapen sekuentzia

Lehen erantzunaren sekuentzia oinarrizko diagnostiko tresnekin lagundutako behaketa sentsorialean oinarritzen da. Teknikariek zigilu-guruinaren, errodamendu-etxebizitzaren eta oinarri-plakaren ikuskapen bisual batekin hasi beharko lukete. Neurketa kritiko bat isuri-tasa zehatza da; bitartean...zigilu mekaniko osasuntsualurrun ikusezina isur dezakeen arren, zigilu akastun batek fluido-galera neurgarria sortuko du. Minutuko 60 tanta baino gehiagoko isuri-tasa behagarria zigiluaren aurpegiaren degradazio larria edo bigarren mailako O-ring-aren akatsa adierazten duen atalase estandarra da.

Ikusmen-egiaztapenaren ondoren, teknikariek infragorri (IR) termografia erabili beharko lukete ponparen karkasaren tenperatura-gradientea mapatzeko. Sistema osasuntsu batek trantsizio termiko leuna erakutsiko du prozesu-fluidoaren tenperaturatik errodamendu-etxebizitzera. Zigilu-guruinean dagoen puntu termiko zorrotz eta isolatu batek aurpegiaren marruskadura adierazten du, eta bultzada-errodamenduan zentratutako puntu bero batek lubrifikazio- edo gainkarga-arazo bat adierazten du. Azkenik, emisio akustikoaren probek maiztasun handiko tentsio-uhin ultrasoinuak detektatu ditzakete, errodamenduen haustura mikroskopikoak edo zigilu-aurpegiaren lehorreko funtzionamendua identifikatuz, giza entzumenak anomalia bat detektatu baino askoz lehenago.

Zigilu mekanikoaren matxuren neurketak

Zigilu mekaniko baten matxura isolatzeabere euskarri sistemaren baldintzak eta zigilu-ganberaren egoera dinamikoa neurtzea eskatzen du. API 682 zigilu-hustuketa planekin hornitutako ponpetarako (adibidez, 11, 52 edo 53 Plana), teknikariek emaria, presio-diferentzialak eta urtegiaren mailak egiaztatu behar dituzte. 53 Planeko hesi-fluidoaren urtegiaren presioaren bat-bateko jaitsierak adierazten du barneko zigilu-aurpegiak ireki direla, eta hesi-fluidoa prozesu-korrontean isurtzea ahalbidetu duela.

Gainera, zigilu-ganberaren barruko presioa neurtzea ezinbestekoa da. Zigilu-ganberaren presioa ponpatutako fluidoaren lurrun-presioaren azpitik jaisten bada, fluidoa lurrundu egingo da, zigilu-aurpegiak lehortu eta hautsi eginez. Teknikariek zigilu-guruinaren ondoan erradial ardatzaren deformazioa ere neurtu beharko lukete markagailu-adierazleak erabiliz eskuzko biraketa labur batean (segurua eta aplikagarria bada); 0,003 hazbeteko (0,075 mm) gainditzen duen deformazioak iradokitzen du ezegonkortasun mekanikoak zigilu-aurpegiak aktiboki suntsitzen ari direla.

Errodamenduen hausturaren neurketak

Errodamenduen diagnostikoak bibrazio-analisian eta tribologian oinarritzen dira neurri handi batean. Azelerometroak erabiliz, analistek bibrazio-espektroa jasotzen dute matxura-maiztasun espezifikoak identifikatzeko. Errodamendu-elementuen errodamenduek maiztasun desberdinak sortzen dituzte beren geometriaren arabera: Kanpoko Bolaren Igarotze-Maiztasuna (BPFO), Barneko Bolaren Igarotze-Maiztasuna (BPFI), Bolaren Biraketa-Maiztasuna (BSF) eta Oinarrizko Trenaren Maiztasuna (FTF). Kalkulatutako maiztasun hauekin bat datozen gailur ez-sinkronoen presentziak errodamenduaren ibilbidearen edo errodamendu-elementuen kalteen froga zehatza ematen du.

Aldi berean, olioaren analisiak errodamenduaren osasunaren historia kimiko eta partikularra eskaintzen du. Teknikariek lagin bat atera beharko lukete errodamenduaren putzutik eta higadura-hondakinak eta biskositate-matxura aztertu. ISO 4406 garbitasun-helburuak lortzea (normalean 16/14/11 ponpa industrialetarako) ezinbestekoa da. Partikula ferrosoen edo kobrezkoen bat-bateko igoera batek edo olioaren Azido Zenbaki Totalaren (TAN) aldaketa nabarmen batek baieztatzen du errodamendua materiala isurtzen ari dela eta berehala ordezkatu behar dela, zigilu mekanikoaren egoera edozein dela ere.

Antzeko sintomak sortzen dituzten funtzionamendu-baldintzak

Diagnostiko-egoera askotan, akatsaren erroko kausa ez dago zigilu mekanikoan ezta errodamenduan bertan ere. Horren ordez, funtzionamendu-baldintza kaltegarriek eta arazo hidrauliko sistemikoek bi osagaiak aldi berean erasotzen dituzten indar suntsitzaileak eragiten dituzte.

Arazo sistemiko hauek nahasmen handiko sintomak sortzen dituzte, askotan osagai bakoitzaren akatsen sinadura espezifikoak imitatuz. Funtzionamendu-errore orokor hauek identifikatzea ezinbestekoa da; zigilu hautsi bat edo errodamendu zartatu bat ordezkatzeak, erroko kausa hidraulikoa edo mekanikoa konpondu gabe, akats errepikatu bat bermatzen du.

Kabitazioa, xurgapen falta, deslerrokatzea eta oin biguna

Ezegonkortasun hidraulikoa osagaien aldibereko akatsen eragile nagusia da. Kabitazioa ponpak behar duen xurgapen-altuera positibo garbia (NPSHa) baino txikiagoa denean gertatzen da, lurrun-burbuilak sortu eta bortizki lehertu daitezen. Ingeniaritza-jardunbide estandar batek gutxienez 3 eta 5 oineko NPSH marjina bat eskatzen du hori saihesteko. Kabitazioak maiztasun handiko bibrazio larri eta ausazkoa sortzen du, legarra ponpatzen ari den bezala; kolpe hidrauliko honek apurtzen du.zigilu mekanikoen aurpegi hauskorraketa aldi berean errodamenduen errodadura-elementuak haien ibilbideen kontra mailukatzen ditu.

Era berean, motorraren eta ekipo gidatuaren arteko deslerrokatze mekanikoak errotore osoa estresatzen du. Paraleloki deslerrokatzea 0,005 hazbete (0,127 mm) baino handiagoa bada, ondoriozko toldura-momentuak ardatza bira bakoitzeko bi aldiz tolestu behar du. Tolestura konstante honek zigilu mekanikoaren aurpegiak irekitzen ditu, prozesuko ihesak eraginez, eta aldi berean karga erradial artifizial masiboak ezartzen dizkie errodamenduei, nekea eta gehiegi berotzea eraginez. Oin biguna —ekipoaren oinarria ez dagoenean oinarriaren gainean laua— distortsio berdina sortzen du muntaketa-torlojuak estutzen direnean.

Lubrifikazio-erroreak, kutsatutako fluidoak eta solidoak

Kutsadura eta lubrifikazio-praktika desegokiak askotan osagaien akatsen itxura ematen dute. Errodamendu bat gehiegi koipeztatzea mantentze-lanetarako akats ohikoa da, lubrifikatzailearen gehiegizko nahastea eragiten duena. Nahasketa horrek barne-marruskadura handia sortzen du, eta horrek errodamenduen etxebizitzaren tenperaturak 93 °C-tik gora igotzea eragiten du. Teknikari batek bero hori errodamendu akastun batekin nahas dezake, baina, egia esan, errodamendua egituraz sendoa da, baina termikoki itota dago.

Zigiluaren aldean, prozesuko fluido kutsatuak kalteak eragiten ditu zehaztasun-aurpegietan. Solido esekidunen kontzentrazioa zigiluaren diseinu-parametroak gainditzen baditu —askotan 300 ppm-tik gora zigilu bakar estandarren kasuan—, partikulak fluido mikroskopikoko filma zeharkatuko du. Urratzaile-lohi honek karbono-aurpegiak ildaskatzen ditu, bero lokalizatu bizia eta maiztasun handiko kirrinka akustikoak sortuz, eta erraz diagnostikatu daiteke errodamendu-kaiola-zarata gisa. Garbiketa-planak (API 32. plana bezala) bermatzea ezinbestekoa da fluidoen kutsadura akats mekanikotik bereizteko.

Behatutako sintomen erro-kausa matrizea

Sintoma gainjarri horiei aurre egiteko, fidagarritasun-taldeek erro-kausa matrizea erabiltzen dute landa-behaketak haien jatorri sistemiko probableenekin lotzeko.

Matrize hau aplikatuz, diagnostikatzaile batek berehalako kaltea gaindi dezake. Zigilua isurtzen ari bada eta errodamendua 2X biraketa-abiaduran bibratzen ari bada, matrizeak argi eta garbi adierazten du deslerrokatzea, eta ez bi osagaien aldibereko eta independenteko akats bat.

Konponketa, Ordezkapena eta Gelditze Erabakiak

Diagnostiko prozesuaren azken helburua ekipamenduen funtzionamenduari buruzko erabaki informatu eta ekonomikoki egokia hartzea da. Datuak bildu eta erroko kausa identifikatu ondoren, lantegiko zuzendaritzak erabaki behar du lineako konponketa bat saiatu, epe laburreko ordezkapen bat antolatu edo berehalako larrialdi-geldialdi bat egin, matxura katastrofikoak saihesteko.

Gelditu-martxa erabaki hauek ezarritako industria-arauak, ingurumen-araudia eta ekipamenduen suntsipenaren ondorio ekonomikoak arautzen dituzte. Mantentze-lanen esku-hartzeen anbiguotasuna kentzeko atalase argiak definitu behar dira.

Zigilu mekanikoaren ordezkapena justifikatuta dagoenean

Zigilu mekanikoa ordezkatzeajustifikatuta dago bere funtzio nagusia —edukiontzia— modu itzulezinean arriskuan jartzen denean eta ezin denean zuzendu hustuketa-planak edo funtzionamendu-parametroak doituz. Konposatu organiko arriskutsuak edo lurrunkorrak (KOL) maneiatzen dituzten ponpentzat, ingurumen-araudiak eta API 682 arauek ihes-muga zorrotzak ezartzen dituzte. KOLen isuriek tokiko araudi-atalaseak gainditzen badituzte (maiz orduko <5,6 gramotan edo ppm usaintzaileen bidez neurtuta), zigilua berehala ordezkatu behar da betetzea mantentzeko.

Ingurumen-arauak betetzeaz gain, zigilu-aurpegiei egindako kalte fisikoek ordezkapena justifikatzen dute. Desmuntatzean edo barne-ikuskapenean karbono-aurpegi anpuludunak, ildaska zentrokide sakonak edo bero-probatutako silizio-karburoa agerian uzten badira, zigilua berreskuraezina da. Aurpegi hautsiak dituen zigilu bat erabiltzen saiatzeak ez du produktu-galera handia eragingo bakarrik, baizik eta ponparen ardatzaren mahuka ere urratuko du ziurrenik, 2.000 dolarreko zigilu-ordezkapen estandarra 15.000 dolarreko ardatzaren eta errotorearen konponketa bihurtuz.

Errodamenduen ordezkapena justifikatuta dagoenean

Errodamenduen ordezkapena justifikatuta dago bibrazio-sinadurek gainazalaren azpiko nekea aurreratua adierazten dutenean edo lubrifikazio-analisiak metalaren higadura larria baieztatzen duenean. ISO 10816-3 bezalako industria-arauek atalase objektiboak ematen dituzte. Zurrun muntatutako industria-ponpa bat C edo D eremuan sartzen bada (normalean 0,28 in/s RMS (7,1 mm/s) baino gehiagoko bibrazio orokorrak ezaugarritzen badu), errodamendua oso degradatuta dago eta arriskua dakar makina osoarentzat.

Gainera, olioaren analisiak partikula-materia bat-bateko igoera bat agerian uzten badu, hala nola burdin edo kobrezko laginen artean 10 ppm baino gehiagoko igoera bat, errodamendu-kaiola edo -bidea aktiboki desintegratzen ari da. Fase honetan, olio berria gehitzea alferrikakoa da. Errodamendua ordezkatu behar da errodadura-elementuak erabat blokeatu aurretik, horrek ardatza zizailtzea edo motorra gainkargatzea eta itzaltzea eragingo bailuke.

Gelditu-exekutatu ekintzetarako erabaki-zuhaitza

Txanda eta langileen arteko erantzunak estandarizatzeko, instalazioek erabaki-zuhaitz zurrun bat ezarri beharko lukete gelditzeko eta martxan jartzeko ekintzetarako. Makina batek alarma-muga gainditzen duen bibrazio-igoera bat erakusten badu bat-batean, errodamendu-etxebizitzaren tenperatura minutuko 2 °F (1 °C) baino azkarrago igotzen bada, operadoreak larrialdiko geldialdi bat egin behar du. Eskalada azkar honek errodamenduaren blokeoa edo zigiluaren leherketa masiboa berehala adierazten du.

Sintomak egonkorrak badira baina zehaztapenetatik kanpo badaude —adibidez, zigilu mekaniko batek minutuko 30 tanta ur ez-arriskutsu isurtzen baditu, eta errodamenduaren bibrazioa "alerta" eremuan badago (adibidez, 0,18 in/s RMS), ekipamendua martxan jarrai dezake etengabeko monitorizazio estupean. Egoera honetan, erabaki-zuhaitzak 72 orduko epean mantentze-etenaldi planifikatu bat programatzea agintzen du. Ikuspegi egituratu honek ekipamendu garestiak babesteko agindua eta ekoizpen-denbora mantentzeko behar komertziala orekatzen ditu.

Ondorio nagusiak

• Hasi diagnostikoa lehenengo ebidentzia anormalak identifikatuz, hala nola, ihesa, errodamenduen tenperaturaren igoera, bibrazio-aldaketa, olio-kutsadura edo ardatzaren malgutasuna.
• Hartu errodamendu-etxebizitzaren 82 °C-tik gertuko tenperaturak eta 0,15 in/s RMS-tik gorako bibrazio-abiadura arazoak konpontzeko abisu goiztiar gisa.
• Egiaztatu ardatzaren hedadura, 0,002 hazbete (0,05 mm) baino gehiagoko mugimenduak zigilu mekanikoaren aurpegiak eta O-ring dinamikoak kaltetu ditzakeelako.
• Zigilu mekaniko batek ihes egiten duen bakoitzean, lubrifikatzailearen egoera ikuskatu, prozesuko fluidoaren kutsadurak olioaren biskositatea azkar murriztu eta errodamenduak suntsitu baititzake.
• Saihestu ikusgai kaltetutako osagaia bakarrik ordezkatzea, zigilua edo errodamendua izan den matxuraren eragilea baieztatu arte.
• Erabili bibrazio-analisia, termografia, olio-laginketa eta zigiluen ikuskapen bisuala elkarrekin konponketa errepikatuak eta aurreikusi gabeko geldialdiak saihesteko.

Maiz egiten diren galderak

Nola jakin dezaket ponparen arazoa zigilu mekanikoarekin edo errodamenduarekin hasi den?

Bilatu lehenengo aldaketa neurgarria: zigiluaren isuria, olioaren kutsadura, bibrazio-joera, ardatzaren higadura edo errodamenduaren tenperatura. Errodamenduen askapenak askotan ardatzaren mugimendua eragiten du, eta horrek zigiluaren aurpegiak kaltetzen ditu, eta zigiluaren isuriak lubrifikazioa kutsa dezake eta errodamenduak azkar suntsitu.

Zein errodamendu-tenperaturatan eragin beharko luke arazoak konpontzea?

Errodamendu-etxebizitzaren tenperatura 82 °C-ra (180 °F) hurbiltzea abisu-seinalea da. Ez du beti berehala itzaltzea eskatzen, baina kontrolatutako egiaztapenak eragin beharko lituzke, hala nola termografia, bibrazio-analisia, lubrifikazio-ikuskapena eta funtzionamendu-baldintzen berrikuspena.

Zigilu mekaniko akastun batek errodamenduaren matxura eragin dezake?

Bai. Prozesuko fluidoak errodamenduaren karkasan isurtzen bada edo lubrifikatzailea garbitzen badu, olioaren biskositatea eta garbitasuna azkar degradatu daitezke. Fluido korrosibo edo urratzaileek higadura bizkortu dezakete eta errodamendua gehiegi berotu edo blokeatu egin daiteke.

Errodamenduen akats batek zigilu mekanikoa kaltetu dezake?

Bai. Errodamendu higatuek edo solteek ardatzaren gehiegizko deformazioa eta higadura eragiten dute. Mugimenduak zigilu-tolerantzia estuak gainditzen baditu, askotan 0,002 hazbete (0,05 mm) ingurukoak, zigilu-aurpegiak pitzatu, banandu edo isuri egin dezakete.

Zein bibrazio-mailak adierazten du arazo emergente bat?

Bibrazio-abiadura orokorraren 0,15 in/s RMS-tik gorako aldaketa abisu goiztiar gisa hartu behar da. Erabili bereizmen handiko bibrazio-analisia desoreka, deslerrokatze, soltura, errodamendu-akatsak eta zigiluarekin lotutako ezegonkortasuna bereizteko.